李超
广东科龙模具
摘要：随着机械模具制造行业的不断发展，对机械模具加工技术提出了更高的要求，机械模具数控加工制造技术的应用，不仅有助于提高模具产品的质量，还有利于提高模具产品的生产效率。现根据机械模具数控加工制造技术的重要优势，提出了机械模具数控加工制造技术的应用要求，并对机械模具数控加工制造技术的发展进行了展望。
关键词：机械模具；设计工艺；技术
引言
时代的发展，我国制造业进入高速发展的时间段，此时间段里，不少加工制造企业抓住发展机遇，生产出形形色色的高端产品，这就对技术的准确度要求越来越高，世界经济的发展，使得制造业环境内的对抗越来越激烈，公司和企业要想在激烈竞争的社会中找到属于自己的一篇天地，就需要找到问题的根源，并寻找最佳解决方案。当前，胶合板类的商品和塑料加工成型的动词日益增加，不同材料有不同的加工工艺，要想成为一名合格的设计师，就需要熟悉不同的材质和性能，以及相应的加工工艺。只有这样才能生产出精度和可靠度较高的产品。传统的方法是对原因的机械构件进行最直白的加工处理，现在又衍生出来一种新的加工方法，就是对每个独立的单元进行加工，单元的组合，组合成具有产品功能的产品，这样也可以体现出产品的灵活性和可组合性。还有相关的计算机软件也给模具设计的发展提供提很多有益的条件，进而促进机械模具设计的发展。
1机械模具设计概述
1.1机械设计
机械设计具体表示以运用要求为基础，针对机械运行原理、结构、相关零件材料与形状尺寸、润滑方式等加以构思，并进行有效分析与计算，把其变换成详尽的描述，为机械制造给予依据的工作过程。其可谓是机械工程中的关键成分，可视为是机械生产的首个环节，对机械性能具备决定性作用。机械设计加工制造方式较为多元，以往的方式即针对原有的机械构件实施最为直观、简洁的加工处理，直至当前演变形成了新型加工方式，即针对所有独立单元实施加工处理，经由单元和单元组合，构建产生存在较好功能的产品。如此能对产品具有的灵活性、可塑性加以体现。现如今，较多交通工具以及通讯设备具有的制造辅助件均是借助此方式构建所得。
1.2模具设计
就模具而言，即基于既定结构形式，借助相应手段让材料成型的工业产品之一，还能对相应形状与尺寸要求的工业产品零部件的工业产品之一进行生产。譬如大型机械设备，飞机、汽车等；小型物品，茶杯等，它们均需借助模具成型。要知道，经由模具生产制造的构件对应的精度、一致性抑或生产效率等，均是其他加工技术、方式难以比拟的。可以说，模具在相应层面对产品质量、经济效益以及新产品开发水平具备决定性作用，因而其也被叫做"工业之母"。而就模具设计而言，即对企业模具实施数字化设计，囊括型腔模和冷冲模，也就是将以往的模具设计工艺技术为基础，对先进的数字化设计工具加以利用，改善模具设计效率与效果，缩减模具设计周期。
2严谨的加工技术种类
2.1纳米科学与技术
纳米科学与技术是研究结构尺寸在0.1到100纳米范围内材料的性能和应用。21世纪进入信息时代，我们国家的加工制造业迅速发展，纳米技术也有了新的发展，这样对加工制造业有很大的帮助，对信息技术也有很大的帮助，纳米技术带我们进入了一个新时代。
2.2严谨研磨技术
如今,研磨技术普遍的运用在各个领域,竞争激烈的今天，各种商品对研磨技术都有很高的要求,过去那种简单的研磨技术已经达不到如今的要求。所以,只有让研磨技术更加严谨，才能生产出更先进的产品。生产制造水平越来越高，严谨研磨技术也在不断完善。技术人员只有把研磨技术运用到各个地方，才能充分发挥它的益处，了解和掌握研磨技术，并把它运用到极致是现在生产人员的重要课题。
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2.3严谨模型工具技术
随着当今社会的发展,加工制造的方法有很多，传统的方法是对原因的机械构件进行最直白的加工处理，现在又衍生出来一种新的加工法，还有就是对每个独立的单元进行加工，单元的组合，组合成具有产品功能的产品，这样也可以体现出产品的灵活性和可组合性。如今,不少产品中的零件通常是按照制造和改善模型工具制造而成。严谨的模型工具技术对现在先进制造业的发展做出了重要的贡献，随着当今科学技术的发展，也为模型工具技术的发展准备了必要的条件。
2.4隐微的制造工艺
当前,制造业越来越发达，过半数的电子产品和软件设施也变得越来越微小，可以说隐藏在产品当中，那么也就意味着其里面的制造配件也在相应的减少，比如以前的手机和电脑不仅占地大，并且很重，隐微技术的发展把当今电子设备和通讯工具变得越来越小，随身携带都不成问题。隐微的制造方法非常适应于当今的新产品中，例如iPad，耳机等新兴的产品。正是应用隐微的加工方法才能生产制造出符合现代审美的功能和造型兼备的新产品，才能促进我国的先进制造业不断向前发展。
3机械模具设计工艺技术的现状
3.1设计和制造技术一体化发展
就机械模具的设计来看，计算机这一辅助设备获取了极为宽泛的运用。机械模具由刚开始的设计至后续制造达成了一体化。此生产模式不但对模具设计过程进行了优化改良，也达成了生产方式自动化的目的。在针对机械模具构建模型并进行数控加工期间，对三维设计具有的优势特征得到了有效发挥，不但改善了机械模具设计效率，也赋予了模具设计极强的合理性。具体做法为，针对机械零件实施形态仿真设计期间，对数字模拟方式进行利用，以此探寻最佳模具机构与制造方案。在对大规模机械模具进行锻造定型以及塑件成型期间，不管是其大小抑或精确性等均不会对模拟成型产生较大干扰。
3.2基于大规模、繁杂机械模具的新技术出现
为契合机械制造业发展所提实际需要，专门应对大规模且繁杂机械模具的设计工艺技术持续涌现，缩减了模具研发周期，工艺技术水平、制造精度得以提升。就设计而言，模拟仿真已变为主流技术。经由模拟分析技术，能预先知晓覆盖件于塑型期间可能滋生的问题，经由分析达成改进工艺的目的，对所有参数合理调整，从而有效处理问题。就三维模具设计而言，其在大规模机械模具设计制造中获取了宽泛运用，可由多个维度入手监察模具结构，确保其合理有效。
3.3高速铣削工艺的利用
该工艺技术是机械模具设计工艺技术中的关键技术，当前获取了宽泛运用，其特征即高速加工期间，材料温度上升速度慢，道具具有的切削力不大，因热能所致的变形概率不大，模具表层材料具有的残留应力小等。
3.4注射模中新技术的利用
就注射模而言，新技术持续被利用。如热流道技术位于注塑行业获取了宽泛运用，其运行原理即经由元器件给模具提供热度，确保塑料熔融形态，以此进行高品质成型塑件的制造，从而缩减原材损耗并节约资源。同时，注射成型中还对气体辅助注射新技术进行了利用，其运行原理即将氮气为辅助注射对象，优势即注射期间不具备较大压力，能对熔体较好的流动性进行维持，所得产品不会轻易变形，且翘曲率校，外形质量好。
结语
机械模具数控加工制造技术的应用，有助于缩短机械模具加工的时间，提高生产效率，具有高精度和高效性的应用优势。现阶段该项技术正朝着柔性化的方向发展，机械模具数控加工制造技术也会随之越来越成熟和完善，具有良好的未来发展空间。
参考文献
[1]孙启迪，朱亮亮.机械模具数控加工制造技术及应用分析[J].内燃机与配件，2019（6）：72-73.
[2]杨彬.机械模具数控加工制造技术分析[J].南方农机，2019，50（4）：166.
[3]刘延霞.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].内燃机与配件，2019（3）：88-89.
论文作者:李超
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/27
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