摘要：石油化工工程管道的安装工作，对于石油化工工程建设非常重要。要提高石油化工工程质量，必须进行科学的管道安装工作。在管道安装过程中，充分权衡各方利弊，寻找出最佳方案，总结具体的安装方法，才能进一步提高石油化工工程建设水平，保证石油化工工程高质量发展。就石油化工工程中工艺管道安装存在的风险进行系统的分析，指出各种需要注意的问题，并且提出相应的措施来改善存在的问题。
关键词：石油化工；工艺管道；安装风险；对策
一、石油化工工艺管道安装概述
石油化工属于危险性较高的行业，在石油化工生产中所运输、生产和排除的物质中含有不少有毒有害，甚至易燃易爆的成分，为避免发生生产安全事故，首先必须加强管道建设，以免因为管道安装质量问题而引起安全事故。在进行管道安装时首先必须严格按照技术规范和施工要求开展，做好对各个环节的质量控制，尤其对于含有有毒有害物质和易燃易爆物质的管道应该设置密封性较强的排放系统，而不能直接排入到下水道。此外应在施工中不断积累经验、总结教训，积极应用科学技术成果，不断提升安装施工技术和优化施工方案，才能保证施工的安全和质量。总之，随着石油化工工艺管道安装技术的快速进步，技术人才的培养，石油化工工艺管道的安装水平将不断提升。但是所有安装技术人员必须熟悉整个管道安装基本流程和特殊要求，做好充分的准备工作，对相关数据资料进行全面分析，在施工中加强监督控制，全方面把握施工的质量。
二、石油化工工程工艺管道安装施工的风险
1.管线焊接风险
石化管道的线路比较长且组成复杂性较高，不可能使用一根管道就完成整个管线，通常需要很多段管道焊接连接而成。但化工管道内部传输介质一般为高温、高压、腐蚀性等材料，所以导致在运行中受到内部介质的持续影响，造成结构的损坏，而管道连接位置是最为薄弱的部分，也易出现损坏问题，如果质量不合格，会在连接位置上出现断裂等问题，造成重大的事故。
2.管道跨越构筑物的防护问题
石油化工管线施工存在一定的复杂性，管线需要跨越各种构筑物进行布置。在线路设置环节，由于施工场地所存在的严重影响，没有进行必要的二次套管保护施工，造成管线存在损坏的问题，也会造成安全事故的发生。
3.图纸和材料审查问题
施工单位因为在施工中存在赶工期的情况，没有严格按照标准进行设计方案审查，所以没有发现设计图纸的缺陷和问题，存在严重的设计变更问题，这就导致管线施工难以顺利进行，不仅影响工程质量，也会使工期延误。
4.阀门安装问题
石化管线中的阀门是必不可少的部件，所以该部分的安装会对整个管线的正常使用产生直接影响。比如，有些施工人员为了提高施工速度，将原本水平布置的阀门部件采用倾斜或者倒置的安装方式，造成内部液体的流动受到较大的影响。此外，施工人员技术水平比较低，也会导致阀门部件安装施工的性能无法满足要求，严重影响管线的正常使用。
5.管道防腐问题
石化管线在运营的过程中，要长期输送高温、高压、腐蚀性的物质，所以除了应该保证管材具备耐腐蚀性要求之外，还应该进行额外防腐处理。但是在安装施工环节，因为施工单位以降低成本、提高经济效益作为出发点，多数会选择不具备防腐性能的施工材料，或者涂刷的防腐层厚度无法满足要求，这些问题在施工的初期阶段不能及时被发现，在长期的运行后会造成使用年限的缩短、严重事故的发生。
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三、控制石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施
1.充分的施工前准备工作
石化管线在施工前，施工单位要按照设计方案和项目的实际情况，来做好各项准备工作，比如图纸审查、材料检测等方面，这是保证工程质量和顺利实施的重要基础性工作。管道施工中，项目施工单位和监理单位要严格按照设计图纸进行现场情况的分析，如果发现存在与现场情况严重不符的问题，要及时与设计单位进行沟通，如有必要，应该组织工程各方召开审查例会，保证施工图在施工前全部达到标准要求。施工单位应该组织专人来进行各种施工材料的质量检查，全面检测各种材料的质量，对于不合格的材料不能进入施工现场，否则将会造成工程质量难以达标。石化工程管道项目施工中需要大量的人员、机械才能
2.焊接技术应用
在石油化工工艺管道焊接时，焊接的质量直接影响管道安装施工的质量，所以焊接工序是管道安装的核心部分，尤其要加强对管道焊接的质量控制。在焊接之前必须保证焊工达到了焊接技术水平，在焊接时注意对每一道工序的质量检验，并根据焊接工艺制定严格的规章制度，然后指导整个管道焊接工序，做好质量控制。在焊接结束后应在焊口四周设置明显的标记，为后期检验工作提供条件。焊接时对于技术的要求很高，为避免发生质量和安全问题，焊工必须严格要求自己，严格按照规章制度操作，且配合管理人员的监督检查。对于焊缝必须进行热处理，在每一道焊口焊接完成后经过外观检查合格后才能进行热处理，热处理时要求按照规范进行，控制好升温的速度和时间，以及降温的速度、恒温温度等，在热处理结束后要对管道焊接口进行硬度检查。为保证管道焊接质量，还可采用射线检测、超声波检测等无损检测技术，在不损害管道材料化学物理性质的基础上，通过检测及时发现缺陷问题并加以改正。比如利用射线波长不同吸收情况也不同的原理，被检测部位厚度、密度和成分不同时对射线的吸入情况存在较大差异，这些差异可通过底片记录下来并进行分析，便能发现被检测部位的缺陷类型和大小。超声波检测则可以检测到具体缺陷的位置和严重程度，及时发现管道裂纹和分层等问题。
3完善石油化工工艺管道的布置
在石油管道工艺的建设过程中，一定要根据当地的情况，具体情况具体分析，对管道进行科学合理的布置。在建设过程中一定要把握整体性，不能只按照局部特点来。在施工过程中，可根据实际情况，采用多种方式架设管道，比如采用架空敷衍的方式处理管道。同时在埋设管道过程中，一定要充分考虑管道的柔韧情况，尤其在敷设并布置低温管道时，管道柔韧性不足容易发生破裂。同时，要保证铺设管道的周围地区土层稳定，防止土层不稳定，引发管道振动等问题。最后还要提升管道的保温能力，防止寒冷的时候出现冻裂。通过这些措施进一步完善化工工艺管道的布置方法。
4.落实管道阀门安装与管道防腐措施
石化管道阀门安装施工环节，要严格按照设计方案中所规定的设备型号来开展施工，保证各个阀门的型号、位置和角度、安装方向都要达到标准的要求，确保工程结构性能达到规定要求。对于阀门安装位置来说，应该保证安装施工更加的方便，为操作提供必要的空间，以保证管道施工质量达到标准的要求。石化管道安装工程中，对于防腐性要求来说，要考虑到各个路段中的介质不同的需要，选择合适的防腐蚀施工措施，严格按照防腐工艺进行操作，并且要做好质量管理和控制，以提升其防腐蚀效果，使管道运行更加的安全。
结束语
文章总结了石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制对策，对于相关技术人员来说，要提高专业水平，不断探索更加完善的技术措施，以此才能为相关工作开展提供有效保证。
参考文献
[1]曹艳鹏，曹慧，师俊霞，等.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].化工管理，2018（12）：132-133.
[2]由金光.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].化工管理，2018（9）：155-156.
论文作者:任保杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/16
标签：管道论文; 石油化工论文; 管线论文; 工艺论文; 管道安装论文; 工程论文; 阀门论文; 《基层建设》2019年第29期论文;