摘要：化学工业是国民经济体系中的重要一环，其在农业生产、工业原料、尖端科学技术等领域发挥着关键作用。新时代环境下，我国化学工业实现了突破性发展，其中化学工程与工艺呈现出了自动化发展趋势，这也使得化学工程与工艺有了新要求与新目标，自动化不但顺应时代发展主流趋势，也带动了国民经济的进一步发展。为此，分析化学工程与工艺中的自动化发展趋势具有重大意义。
关键词：化学工程与工艺；自动化；发展趋势
一、化学工程与工艺自动化的重要性
1.加强化工生产安全性
化学工程与工艺自动化，能够对化工生产时故障的自动化检测与诊断，从而有效保证生产的安全性。相较传统化工生产过程中需安排专业人员负责监控设备与仪器运行状态，自动化条件下化工生产安全性更高。随着化学工程与工艺的自动化发展，建立自动化控制系统能够完成对各种设备、仪器的 24 h 监控，及时发现故障并报警，专业技术人员就具体问题进行有效处理，从而保证化工生产的稳定性与安全性。当自动化监控系统处于工作状态下，就可实现对各项电子仪表的有效监测，若仪表性能出现问题，就会及时进行报警，协助专业技术人员完成电子仪表的检查，同时为仪表校准提供真实依据。针对重要的化工车间，科学安装自动化监控设备，同时在自动化监控系统中准确输入数据信息，利用自动化监控系统就能够按照数据信息和设备参数信息实现自主监控。在发生紧急危险故障后，相应参数就会发生变化。此时自动化监控系统就能够按照监测数据信息的具体变化情况，第一时间完成停车操作，从而防止紧急危险事故的发生，减小事故造成的危害，有效保证化工设备与技术工作人员的安全。
2.贯彻节能减耗政策
在化工生产过程中，对化学工程与工艺实施集成操作，科学创建自动化监测系统，能够有效提升化工生产效率，切实保证化工生产的安全性与稳定性。根据自动化监测系统工作情况，结合化工生产工艺的具体变化实时优化与调整工作方案，实现跟踪式化工生产管理，减小化工生产能耗，同时能够有效控制化工生产污染物的排放。基于此，化学工程与工艺中自动化监测系统的有效运行，能显著提升化工生产的效能，有效落实与贯彻节能减耗政策，也促进了我国化学工业的发展。
二、化学工程与工艺中的自动化发展趋势
1.现代化
经过多年发展，我国化学工程与工艺产品项目研发已经由单一的简单化工产品加工向多元化化学衍生产品和精深加工方向转变，由经济产出价值链的低端向高端逐步过渡，化工产业不再是孤立的发展，而是渐渐转向多产业融合协同发展。化工自动化已发展成为化学工程与工艺全面应用的重要支柱产业。因此，我们下一步工作的重点仍然是全方位的寻求化学工程与工艺现代化发展的途径，创新化工产业流程，将自动化技术引入化工生产环节之中，稳步提升化工企业的生产效率和产品质量。
2.创新化
长期以来，我国化学工程与工艺生产企业承担着艰巨的社会责任，为我国经济发展和科技创新做出了重要贡献。然而由于我国化学工程与工艺技术研究起步较晚，生产企业多数为中小型企业，先进技术应用水平还处于较为落后的状态，与发达国家的生产工艺还存在较大差距。特别是在提倡绿色产业发展的今天，化工行业环境保护问题迫在眉睫，节能减排技术已经广泛应用到各个行业。目前，我国多数化学工程与工艺生产企业在生产流程创新中取得了一些成就，但与发展目标相比还差很远，当前及今后一段时期，如何将新技术、新工艺、新材料等应用于化学工程与工艺自动化生产中，仍然是我们工作的重点。做好科技创新工作，是任重而道远的，我们必须积极克服化工能源短缺的现状，大力解决化工行业发展与环境保护之间的矛盾和突出问题，在促进化学工程与工业自动化发展的同时，努力推动节能减排与绿色发展。
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3.环保化
随着全球经济一体化进程的逐步加快，环境保护问题也日益突出，如何协调化工行业发展与环境保护之间的矛盾已经成为全球化的焦点问题之一。化学工程与工艺自动化行业是我国经济发展的支柱产业，然而由于缺乏合理的规划设计，基础设施建设十分落后，政企管理权责不够清晰，科技后备力量严重不足，人才结构存在断层现象，直接导致了化工行业产业层次较低，环境保护问题突出。在新形势下，所有行业的发展都不能够以牺牲环境为代价，为了确保人类的生存和生活，我们必须高度重视环境保护问题，大力促进化学工程与工艺自动化环保技术的发展，将先进的环保技术引入化学工程与工艺生产流程之中，最大限度的减少资源的消耗，从而进一步降低化工企业排放物对生态环境造成的污染。同时，积极淘汰影响和破坏生态环境的低产能化工企业，通过企业整合与重组，让老企业迸发出新活力。
三、基于自动化发展的化学工程与工艺前沿技术
1.MES 生产管理系统
MES 生产管理系统，是通过信息化的高效管理模式，帮助化工行业生产企业解决种种生产管理高成本、生产质量高要求难题的得力助手。MES 生产管理系统的生产过程可以进行全程监控，每一个产品都具备生产质量的全程追溯条码，这一全新的生产管理系统将会逐渐成为化学工程与工艺自动化企业发展的新出路。MES 生产管理系统通过在化学工程与工艺企业部署工业以太网 Profibus 现场总线、平板电脑、LED 显示屏等硬件设备，集成采用先进的物联网技术，比如 RFID 无线射频识别技术、条码识别技术，实现对生产制造现场各种加工设备、产品生产状态的数据采集，再通过 MES 生产管理系统的数据分析、集成和报表自动生成并通过 LED 显示屏进行信息发布，实现对装配过程的质量控制、物料拉动、信息发布与作业指导的功能。MES 生产管理系统还能够通过用户访问权限控制，确保产品生产信息的安全可靠性，从而满足企业生产过程实施控制和生产质量全程追溯的管理需求，为企业不断优化生产作业流程和生产质量管理体系，持续提升产品质量，实现按时交货，提高客户满意度。
2.DCS 技术
为了提升化工生产的效率，自动化技术不断完善，DCS 技术就是应用于分散管理的一种先进技术，在计算机技术的应用上，通过智能大数据系统的运行，能够对生产的各个环节进行整体控制，确保化工企业生产的有序高效进行。目前，主机控制采用 DCS 一体化的项目也愈来愈多。即在控制系统的高、精、尖上不断突破，在控制的范围上不断扩大，且国产化市场占有率增加势头也较猛，特别是在老机组 DCS 改造方面。就已投运的国产 DCS 系统而言，与进口产品比较综合性能之间差距不大，各类全封闭设计模件具有免维护性能，总的 I/O 点数应用也达到15000 多点以上。软件全在 WINDOWS 平台运行，界面友好，组态修改方便，全中文环境，易理解和掌握，应用功能基本包括了全部需求。这表明 DCS 设计制造、性能参数方面均能满足当前我国化工行业建设设计规范要求，利用 DCS 技术能够实现操作的智能化。
结 语
综上所述，化学工艺制造业要想实现全面的快速发展，迎合时代的需求，就应当与自动化技术相紧密结合，为其不断的注入多种新型力量，才会脱离人工的操作，从而降低生产过程中的意外操作，不仅提升企业的生产量还会减少人力资源的成本，从而推动企业以及行业的可持续化进步。
参考文献：
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[3] 冯大龙，吴冬香，楼佳明.化学工程与工艺中的自动化发展趋势探讨 [J].当代化工研究，2019.
论文作者:申建设,陈韶峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/2/3
标签：化学工程论文; 工艺论文; 化工论文; 发展趋势论文; 技术论文; 环境保护论文; 生产管理系统论文; 《基层建设》2019年第28期论文;