兖煤矿业工程有限公司 山东省济宁市 273515
摘要：根据我国社会发展的实际情况可知，煤矿生产经营形式不容乐观，目前存在较大压力，但也存在新的发展机遇。煤矿企业为实现高效、稳定的生产以煤矿机电设备的应用为主要保障，在科技的快速发展过程中，自动化技术对于煤矿机电设备的发展具有一定的推动作用，使其逐渐呈现出多功能化、自动化及综合化的发展趋势，进而使煤矿生产系统的殴打进一步优化了，生产效率明显提高，煤矿生产安全系数明显提高。以下较深入地分析煤矿机电自动化的实用技术及其在应用中存在的一些问题。
关键词：煤矿机电设备；自动化技术；应用
1煤矿机电自动化技术的发展现状
我国能源资源种类和储量在地域上分布不均，煤炭资源相对丰富、是由和天然气资源相对较少，虽然煤炭资源在我国多个省份分布的比较广泛，但各省储量差距较大，西部和北部地区较多，南部和东部地区较少一些，而西北其余自然条件比较恶劣，增大了煤矿开采的难度。以前机械设备不够现金，主要采用人力开采方式，达不到较高的生产效率，具有较高的危险系数，很多煤矿都发生一些安全事故。随着不断发展的煤矿开采技术，广泛应用采用自动化技术的煤炭机电设备，使煤矿开采实现机电自动化。但因煤炭资源在我国不均匀的分配，部分地区经济发展相对滞后，还不能实现全面应用自动化技术。自动化技术在国际上近年来已得到成熟应用，我国在开采技术方面与世界发到国家还存在一定差距，主要是因不均衡的经济发展，在技术应用方面需较多的资金支持，这影响了该技术的广泛应用。
2煤矿机电自动化实用技术
2.1计算机网络
随着我国计算机网络信息技术的快速发展，在煤炭机电自动化生产中的应用也在不断增多，利用计算机网络强大的数据处理功能、自动控制功能可以大幅度提高机电设备的运行生产效率，也能够保障机电设备安全稳定的运行。尽管有各种新技术新设备不断涌现，但是计算机网络却始终贯穿于整个煤炭企业生产系统的全过程对各个环节进行监督与控制，能够随时随地的掌握煤矿机电自动化系统的运行效率，保证整个煤矿生产系统更加的高效安全。如果出现信息传递受阻或者信息传递不及时等问题，很容易导致整个煤矿生产系统陷于瘫痪，必须要积极加强对计算机网络进行全面的维护与管理。保证对机电生产的各种设备进行全面的分析与协调，利用计算机网络进行实时操控，也能够加大对煤矿生产的安全管理力度。
2.2机电一体化技术
机电一体化技术的特点包括柔性化和智能化。所谓的柔性化就是能够直接计算机网络对整个机电设备的运行项目进行自动化管理，确保严格按照相关的操控指示，对项目设施进行协调优化，无需对设备的软件硬件进行更换。煤矿机电一体化技术开展的过程中，预先在机电设备设置相应的程序，就能够对整个煤矿系统的生产进行全自动管理，如果发现故障隐患时还能够及时的发出警报，确保整个系统安全稳定的运行。机电一体化技术的实际应用能够确保整个煤矿生产的质量和水平得到显著增强，也能够减少煤矿生产人员的工作量保证井下作业更加的安全。
3自动化技术在煤矿机电设备中的具体应用
3.1自动化技术在机电设备中提升机的应用
提升机在煤矿企业生产过程中是最为普遍和常见的一种运输设备，主要用于对员工以及一些设备的上下井。在过去，煤矿企业的提升机的正常运作是利用交变电流来实现的，而对升降速度的控制往往需要依赖于内置电阻。当然，在实际工作中往往还需要应用一些辅助设备来对速度进行精准控制，而在这个过程中对电流的利用率非常低，存在非常严重的电能浪费现象，增加了企业生产成本。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆不仅如此，由于提升机随时运行，而且在不同的时候可能需要运输的物料质量不同，所以在工作中对于设备的质量有着较高的要求，如果这些设备质量存在问题或者没有做好日常的检修工作，那么其一旦出现事故，那往往都是灾难性的。这就要求煤矿企业能够借助于其他科学技术手段优化该工作，通过优化工作路线来避免此类事故的发生，同时给企业员工创造更安全的工作条件。在当前的社会背景下，通过将自动化技术融入其中，达到数控的要求，不仅可以实现智能化精准控制升降速度的目标，而且还有效增加了设备运行的可靠性。在一些人眼中，将自动化技术融入其中就意味着设备更新，而这就增加了企业成本，但是将目光放长远一些就会发现，虽然从表面上来看企业设备成本上升，但是对于电能的节约以及对事故的预防所带来的贡献却是十分客观的。融入自动化技术以后，技术人员还可以对设备进行实时监控，而且当设备出现问题时还可以及时自动检测出故障产生的原因，给后续的维修工作提供参数，提高维修效率和质量，同时也使维修难度大大降低。
3.2自动化技术在运输机的应用
煤矿运输机是将煤炭从井下运输到井上必不可少的工具，而煤矿企业一般应用到的运输机设备的传动动力主要依赖于多个驱动器，而实际启动中需要借助于液力耦合器来实现，然而在这个过程中会给皮带以及其他组成部分带来瞬间大电流所形成的高压，这对于运输机其他部位零件的寿命会带来非常大的影响，并最终导致运输机的寿命大大降低。摩擦生热也是皮带传送经常面临的一个问题，所产生的热量会使皮带出现老化的问题。不仅如此，过去的运输机运行状况并不平稳，煤块掉落的现象时有发生，所以往往需要配备专门的工作人员负责清理这些掉块，给企业增加了人工成本。而通过将ＰＬＣ系统应用到运输机相关设备中，就可以实现自动化生产，达到数控要求，保证运输机可以根据实际生产的情况对运输速度进行动态调整，保证运输过程的稳定性，从而使皮带与煤矿之间尽可能不产生相对滑动，避免热量的产生，提高皮带的使用寿命，也使运行可靠性大大提升。与此同时，也可以避免煤块掉落情况的发生，所以企业不需要安排专人去清理这些掉落的煤块，降低了企业生产成本，也使设备产生故障的概率大大降低。
3.3自动化技术在压缩机中的应用
压缩机基本上煤矿所有设备的动力源头，而有关研究结果表明，对于很多煤矿企业而言，其使用的压缩机所花费的电费金额达到十几万乃至几十万元，这对于一些中小型企业而言是非常大的一笔生产负担。产生这种情况的原因非常明显，主要是因为煤矿机电设备有时候并不需要其满负荷工作，而压缩机设备工作形式比较“呆板”，不能根据实际生产的需要而智能化地进行调整，所以造成了电能上的浪费。一般来讲，压缩机工作往往需要与交流电机进行配合才能保证动力支持。压缩机在实际运行过程中的情况并不是固定不变的，满载、空载无规律地交替转换，所以导致交流电机也要跟着不断变化，不仅给电网带来非常大的工作压力，同时还降低了煤矿劳动效率。将自动化技术引入到压缩机设备中，就可以实现该设备的自动化调节功能，使压缩机可以根据生产实际的需要进行智能化调节，使电能大大降低，并且降低了电网工作压力，延长了电网使用寿命。
4结论
煤炭资源作为我国经济发展最重要的能源资源，在经济发展中具有不可替代的作用，应用的范围非常广泛。煤炭企业自身最主要的就是积极优化自身的煤炭开采工艺、提高生产效率、满足社会的煤炭需求，也能够提高企业自身的经济效益和社会效益。
参考文献
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论文作者:张峰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年10期
论文发表时间:2019/8/23
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