摘要：改革开放以来，我国市场经济的推动下，我国城市化的建设的步伐不断加快，整个建筑业也迎来了发展机遇，同时带动了其他相关产业的蓬勃发展，水泥作为建筑的基本原料也得到了快速的发展。
随着国家和人民对环境的重视，也促使水泥生产行业技术方面进行了研究和改进。本文针对于水泥工艺技术中可能涉及的几个问题作了几点论述。
关键词：水泥生产；工艺流程；节能技术
一、水泥生产的工艺流程
当前在水泥熟料粉磨工艺中主要有三种主流技术，第一种是球磨机开路粉磨系统，它的主要原理是利用粉磨装备诶，即球磨机，将所有不同熟读的水泥全都进行研磨，原料经过这样简单的加工就能成品，这种方式的优点是流程简单、投资少，但其缺点也很明显就是容易产生过粉磨现象。
另一种技术是建立在第一种之上的，它将球磨机增加了闭路系统，形成闭路粉磨。相对于第一种不对水泥进行分类，这种系统在进行粉磨之后要先把水泥送到一个装置中分选，将磨好的水泥分为成品和半成品，不合格的半成品要送回机器里再次进行研磨被。这种技术操作起来要相丢复杂，而且要有大量的先期投资，但优点是减少了不合格现象，提高了出品率、同时也节省电量。
最后的技术在性能上面要更加优秀，主要是用辊压机进行提前研磨，辊压机的主要作用是将已经熟的水泥加工较少颗粒，还能进一步对水泥的物理结构造成进一步破坏，打碎器内部结构，从而使水泥更容易研磨，然后将进行完这一过程的水泥送进球磨机进行研磨，这种新技术与传统的旧技术相比有着更高的效率，更低的耗能，有利于磨机增产节能。
二、水泥均化过程中应注意的问题
在水泥的生产过程中，就均化的内容来分类，均化可包括水泥均化、生料均化和原燃料预均化这三种均化类别[1]。
（一）水泥均化
水泥均化，就是在水泥的生产过程加入了对水泥的均化处理，主要目的是保证水泥在出厂时达到均匀的状态，并且做到整体质量均匀的。简单来说，若不在前期进行水泥均化的处理，未来在实际工程中就很难达到足够高的质量水平。在水泥出模之前进行水泥均化，也是一种有效提升水泥建筑质量的手段。
其中要重点注意的问题，就是一定要间歇性的进行空气均化，对于治安库容要注意库容要符合国家相关标准，在国家标准的范围内做到企业经济效益最大化。
（二）生料均化操作
生料的均化指的是结合磨生的稳定性，使用均化手段完成生料的充分燃烧。常见的生料燃烧手段可以分为空气搅拌和机械倒库与多库搭配手段等。
目前来看，很多生产企业不重视生料的均化操作，没有实施有效的调控管理，达不到生料充分燃烧的根本目的。
(三）原燃料预均化操作
针对原燃料欲均化操作中存在的问题，可以从原材料的取用过程中发现。原燃料欲均化，简而言之就是通过特殊的取料方式来实现缩小燃料化学成分，做到控制原料播波动范围的一种原料均化处理方案。
原燃料预均化过程要注意的是，预均化设备必须要做到多仓搭配和分层搭配，对其进行合理的组织调配。
三、水泥生产工艺的节能技术
（一）变频调速技术
（1）变频调速技术问题
回转窑主要的主要动力是电机西戎，回转窑的运作特色为电机系统具有较高的稳定性，也十分容易调整速度，稳定性也能得到提高。上世纪80年代以来，大容量晶体管技术的发展，引起了越来越多的回转窑开始采取直流电机调速系统。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但回转窑既有高辐射的特点，在附近工作的的直流电机存的结构部件极容易损坏、造成低速度运行，造成不稳定、耗电量大问题。所以科学家开始试着将变频技术慢慢应用于水泥的生产，并且取得了良好的效果，由此变频技术开始足部推广开来，直至全部代替原有的直流电技术，而且具有良好的节能效果。交流电机系统由变频器和交流组成。变频器的主要作用是将交流电转变为能够应用于运转的交流电。随着这项技术的成熟，变频技术因其良好的通用性，逐渐应用于所有的回转窑主传动系统。
（2）喂料系统改进问题
传统的回转窑的喂料装置采用勺式喂料机，这种方法不但控制复杂，而且喂料的精确性也相当差。如果将变频技术用于喂料装置。回转窑给料量就能得到很好的控制，一达到节省店里降低成本的效果。具体来说，是利用浆泵和电机，通过变频技术对浆料进行控制，使泵的转速与生产过程相匹配，从而实现喂料自动控制。
（二）预粉磨技术改进问题
预粉磨是指在球磨前增设一台料床粉磨设备，一方面能够在原来的基础上大幅度提高产量，另一方面能够降低对动力的依赖[2]。这里说的料床粉磨与原有的机械性的破碎是迥然不同的，传统的研磨机采用辊压机用得较多。在预粉磨技术中，循环预粉磨流程简单，节电效果显著，单耗能降低7%〜11%;联合粉磨流程较复杂，对于水泥磨可降低系统电耗约11%〜19%[3]。
（三）排气系统采用热管技术改进问题
传热技术在生产过程中传热效果十分低下，浪费了大量的能源，所以热管技术开始逐步发展起来，从而解决原有技术的缺陷，使传热变得简单高效起来，这一项简单方便的技术是在上世纪七十年代发展起来的。从兴起到现在，热管的种类也变得多样，为节省资金，目前我国大部分采用的是重力型热管。这种热管将里面的空气抽空形成真空然后丢其进行密封，最后把气换成有利于传导的另一种物质。
如果对其进行加热里面的物质受热后就会膨胀，填满或到达顶部，在简单的热胀冷缩的远离下，膨胀的气体会遇冷变成液体，流下来，在加热，再上升，以此进行循环。而且工作要频率在当代技术的加持下变得越来越高。
（四）燃烧技术的改进问题
（1）新型双风道燃烧器
新型双风道煤粉燃烧器的产生主要是针对原有的燃烧技术，燃烧不充分，不均衡，造成局部异常的缺点。该燃烧器使火焰温度分布更为合理，有利于机器的长周期运行。与传统的燃烧器相比，除了以上优点为还有，使空气更好的进入与燃料充分接触；提高了单位燃料的燃烧时间；简化了原有装备，在操作上也更加简单，所以也具有节能的特点。。
（2）煤粉喷腾燃烧技术
我国顶级高校清华大学和地方企业经过多年研究，共同开发了这一技术。他们通过对煤粉燃烧机器的多方面创新，增加了空气和煤的接触面积，改善了煤的燃烧状况，使煤粉燃烧充分，提高了窑里面的温度，实现了混合煤不经分拣的直接使用，免去了大量的工作量，进一步提高了效率。煤粉喷腾燃烧技术同时也实现了对近风量的精确控制，是进风量与燃烧过程相匹配，使煤燃烧的更为充分，避免优势因近风过大造成热量损失，或者是因金凤过小造成煤无法得到充分燃烧。
总结：当今我国企业普遍面临着去产能，提效能的难题，而新型现代立窑水泥生产工艺正是解决这些问题的有效方法，能够在投资极小的条件下最大化的提高生产效率，提高效益摆脱难题，是一种性价比极高的方式，而且生产出的产品符合国家的相关要求。所以说，水泥工艺技术的提升刻不容缓，我们要严保水泥生产的质量关，紧跟国家城镇化建筑施工的步伐。
参考文献：
[1]包良珠.水泥生产工艺的节能技术分析[J].四川水泥,2017(8):2-2.
[2]高敏.浅析水泥生产工艺节能技术[J].工程技术:全文版,2016(1):00250-00250.
[3]鲍文华.浅谈新型干法水泥生产工艺及节能减排技术[J].中国房地产业,2017(18).
作者简介：于涛（1983-01-14），男，汉族，籍贯：陕西省渭南市蒲城县，当前职务：质量管理部副部长（副科级），当前职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：化学工艺
论文作者:于涛
论文发表刊物:《基层建设》2018年第10期
论文发表时间:2018/6/5
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