关键词：PC铝模;?装配式;?建筑工程;?工程施工;
引言
不同于传统建筑施工方式，“搭积木”预制方式是装配式建筑常采用的一种形式，使其在工厂完成组装后直接运送到施工场地，这样的施工方案一方面提升施工效率，另一方面也极大降低对坏境的破坏从而受到行业的青睐。但是，因为装配技术的不完善同时PC铝模一体化的施工难度大等因素存在，在建筑施工中装配式工艺显现诸多问题。对此，有关铝模一体化施工技术的研究不仅能促进装配式建筑的快速发展，同时也有助于建筑质量的提高。
1 一体化施工的难点因素与原因剖析
1.1 施工层处具有较多斜撑设计
铝模一体化的实际应用中，因铝模与PC端二者都是采用双斜撑工艺设计，同时两者的斜撑幅度在设计上成互补关系，进而使得PC墙板的斜撑幅度在实际的施工中过多的占据铝模的位置，导致铝模斜撑幅度没有足够的空间，从而进一步将铝模一体化的整体施工空间变小，这样便会出现斜撑空间的墙板碰撞或者引发爆模情况。在进行拼接的施工中，铝模板需要对接的PC件预留螺栓孔尺寸标准不一致，只有通过二次打孔才能实现拼接，因在构造铝模板尺寸时就有误差，致使已经构建好的铝模板在使用时依旧需要二次的精确测量和再次打孔，从而延误了施工工期。另外，由于零件加工精度不准，工厂未及时清理螺栓孔生产中的杂质，使得预留孔的尺寸误差再次增加，致使不能顺利安装压扣螺栓，增加了对接难度。
1.2 加工精度标准低致使安装难度大
因为考虑到铝模和装配式建筑均具有较为复杂的工艺，难以将施工外其他因素考虑到具体施工中，所以不论是装配式建筑的构建还是铝模板的预留螺栓孔尺寸都会出现误差，导致在后期施工中常常需要铝模的二次开孔。在施工时预制板的制造已存在误差，使得无法将铝模板顺利对位进行安装拼接，进而需要对其进行扩孔处理，导致再次延误工期。如未将螺栓孔清理干净就将压扣螺栓与预留孔相连，则会因为偏差过大而导致不能正常安装，从而出现不易安装外墙连接件的情况。
1.3 铝模和装配式建筑构件间的接缝处理难度大
(1)尺寸偏差问题。因为铝模和装配式建筑构件两者均易发生尺寸偏差，所以在墙板和平台板两者的阴角尺寸偏大的位置，常发生横纵向接缝不平的情况；(2)墙底烂根问题。如铝模的上墙体和下墙体接缝处未下挂看脚螺栓和2cm厚的K板，则常发生墙底烂根情况。未有效进行上述操作便会引其背楞间距离太大以及销钉禁锢过少，在混凝土的浇筑中铝模阳角销钉位置容易存在缝隙，在拆模时会出现漏浆的情况；(3)爆模问题。在铝模和装配式建筑目前阶段中，常采用PCF形式。因为没有在墙阴角的楼板模板设置纵向的支撑，导致其会出现下垂的问题，而在阳角处一些板内下面会出现爆模情况。
2 PC铝模一体化装配式建筑工程施工中应注意的事项
虽然装配式建筑一体化和铝模的施工工艺均相对固定，顺序也比较相似，然而在具体的施工中仍应根据具体情况作出对应变动，其中应着重注意以下事项：(1)在装配式建筑墙板吊装时，可同时进行柱、墙钢筋的绑扎施工；(2)由于混凝土浇筑太晚或者天气温度等原因导致的楼面强度不够、吊装墙板难以操作时，可先实施柱和墙的绑扎工作，待楼面硬度达标后在进行吊装施工；(3)根据工程的具体质量要求和标准，在柱和墙的铝模施工中可反复检查模板情况；(4)可结合工期要求，决定吊装叠合板是否同时与楼板、梁钢筋绑扎、楼板水电管线预埋等进行。
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3 装配式建筑工程中PC铝模一体化技术的应用措施
3.1 工艺流程
铝模一体化和装配式建筑工艺的具体流程是：测量放线、剪力墙进行绑扎钢筋、管线预埋、验收、安装PC墙板、安装墙模板、安装梁模板、安装PC叠合板、安装铝模楼板、验收模板、梁板进行绑扎钢筋、预埋管线、验收、混凝土浇筑、拆模、转运下层。
3.2 设计过程
(1)在具体的设计过程中，PC板的安装偏差情况是不可或缺需要解决的，应依据铝模的具体加工数据尺寸，为其预留充分的调整空间，如关于装配式建筑构件，最为适合的直线度是0.2%。在实际的施工过程中，按照项目的标准高度，进而确定具体的误差值，进一步确认铝合金模板和构件的连接缝隙，选用合适的胶条进行填充；(2)铝模和装配式建筑间，常使用可调式连接压扣，应保证铝模与装配式建筑间的距离在400mm内时才可以实现硬连接，使用套管方便加固螺栓杆，同时在安装套管前添加一个防止漏浆的胶垫；(3)关于优化和加固铝模板支撑的碰撞：a.增加铝模板的斜撑数量，同时加固模板底部的拉杆，再墙阴角给楼板模板增加纵向支撑，进而可有效避免爆模的情况出现；b.采取在墙板底部增加固定连接件和精简斜撑量等，进一步降低碰撞和斜撑多的情形，采用单排斜撑形式；c.使用BIM碰撞确定斜撑碰撞位置。
3.3 施工阶段
(1）增强一体化中铝模与PC板的连接：(1)在铝模和PC板的连接部分，将双面胶附加在PC墙板上面，其用途是在消除在压扣禁锢中产生的缝隙，进而可降低或避免出现漏浆现象。如依靠专业的铝模公司，在施工中给铝模设置专门的密封条和专用压扣，可更加有效的避免漏浆；(2)在铝模和装配式建筑接缝上渗透问题的解决上，对预制构件与铝模连接缝隙小的部分，可在缝隙出直接用防水胶带处理，密封砂浆；对于缝隙较大的部分，应使用木模和铝板加固的形式，用木方或者铝模背楞方式确保组合稳定。
(2）增强一体化中预制墙板的硬度。通常而言，因为在混凝土的浇筑时PC墙受到水平约束力不足从而导致爆模的情况。对于经常出现爆模现象的墙体下部，通过采取防爆膜箍的方式，墙箍是通过角铝将2个PC外墙进行有效连接，在钢筋螺栓杆上面加垫片，然后用螺栓固定。为有效提高墙板底部的刚度，可采取纵向紧固片，当确定固定距离后使用纵向紧固片在此距离内拉动上下墙板，墙阴角的楼板也应加设纵向支撑。
(3）增强一体化中铝模的检查。在施工应用铝模和预制构建的过程中，应严格监督预留洞口位置、预埋件位置、加工尺寸和两件的平整度等，通常数据由专人负责统计。当出现铝模与PC板有破损、尺寸不符合标准时，应及时上报并返回进行处理。检查工序是安装过程必不可少的环节，主要对具体工序核验，确保所有施工工序严格符合施工要求进行安装。为不影响下一道工序的正常实施，应派人在浇筑前对销钉和斜撑做再次看模。
(4）增强一体化施工人员的技术。虽然目前普及程度还不彻底，然而对于建筑行业中构建的装配工政府已开始实行持证上岗。在施工操作前，装配人员应充分学习和了解预制构建装配的操作规范、技能和知识等，同时定期组织技能培训，力争装配人员在实际工作中的操作尽可能的符合规范，最大限度的杜绝不必要的错误，进而确保装配式建筑和铝模一体化的施工安全。
4 结束语
铝模和装配式建筑一体化的施工是将两种较为复杂的新工艺进行有机的结合，一方面与当下的建筑行业发展趋势相吻合，另一方面也大大的节约了资源，同时也大幅度的提高了建筑的施工质量，许多原有的技术困难也得以完善的解决。虽然两者相结合的工艺给施工带来诸多困难和问题，然而只要掌握问题的成因和位置，对存在的问题详细的研究加以处理，在今后的建筑行业中使得一体化的施工工艺应用更为广泛，同时也会在建筑行业中达到最理想的状态。
参考文献
[1]马跃强，石震东，成炜，等.装配式建筑+铝模一体化施工技术[J].建筑施工，2017(6):92-94.
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[3]张磊.装配式建筑+铝模一体化施工技术[J].工程建设与设计，2018(12):189-191.
论文作者:李博
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷22期
论文发表时间:2020/3/10
标签：建筑论文; 螺栓论文; 模板论文; 情况论文; 墙板论文; 楼板论文; 尺寸论文; 《建筑实践》2019年38卷22期论文;