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摘要：对每个建筑工程项目进行施工管理，是十分必要的，它的实施能有效的保证建筑物的质量，防止偷工减料等不安全施工行为的出现，应做到扩大监管的内容、增强监管力度，并在日常的工作中不断的探索问题、解决问题，在提高自身管理效率的同时保障建筑物的质量安全，增强企业自身的市场竞争力。本文探讨了建筑工程混凝土施工技术与质量管理。
关键词：建筑工程；混凝土；施工技术；质量管理
1建筑工程中混凝土的施工技术
1.1混凝土的拌合
在建筑工程中，混凝土施工技术最重要的环节之一是混凝土的拌合，如果出现拌合不规范的现象，就会有混凝土质量没办法达标的现象出现，建筑工程的建设质量也会受到影响。所以在进行混凝土拌合的时候，其质量为了能够得到保证，在大规模的拌合之前需要进行试拌，在混凝土配合比确定好后，再按照此进行试拌，把它的样本做一下检测，都满足建设工程的建设需求之后确定好最终的配合比。这期间要注意的是在试拌过程中试验要严格按照配合比进行，这样可以让混凝土样品的质量免受影响。试拌中混凝土的配合比最终确定下来后便可以实施大规模的拌合工作。
1.2混凝土的浇筑
浇筑是建筑工程中混凝土施工非常重要的一项技术，它的情况直接决定了建筑工程混凝土的施工质量，因此做好浇筑工作非常重要。混凝土在开始浇筑前要检查建筑工程中搭建的模板和钢筋，看模板是否按照规范进行安装，检查钢筋的结构情况，将混凝土的浇筑方法和高度确定下来等。在这些都经过确定之后，相对应的再选择振捣设备。例如，混凝土的浇筑采用分层分块的方法时，每层的浇筑高度确定后再选择平板式振捣器或者插入式振捣器，平板式振捣器混凝土在浇筑的时候一定要保证其连续性。倘若浇筑有间隔现象出现，时间要立刻缩短，这个时间要比上一层的时间短。另外看模板和钢筋的情况，有没有出现变位、剪力小一点的区域和大梁体单独浇筑的时候施工缝有没有预留出来等。
1.3混凝土的振捣
混凝土浇筑按照要求完成后即进入振捣工作，它是为了让混凝土在模板填满的时候其均匀性能够得到保证。依照实践看，混凝土的振捣方式是要看工程量的大小和混凝土的种类，不管选择哪种方式，混凝土振捣的要点都是慢拔快插并且对插点要均匀的选择。另外振捣工作的时候振捣棒一定要插到下层的混凝土。这样上下层混凝土产生的缝隙才能够避免，振捣的时间也是每层要保证在20s左右，这样因为混凝土产生的缝隙才能有效的避免，直到混凝土的表面再不出现气泡和泛红的情况。另外，倘若用到了平板式振捣器，那已经振实部分的边缘要覆盖好，这样可以最大限度的保护好混凝土振捣的质量。
1.4混凝土的养护过程
在建筑工程中混凝土的施工技术当中很重要的一个环节就是混凝土的养护，混凝土的强度也是直接受到养护时间的长短和其质量好坏的影响。而在混凝土增长期的表面对水分的要求也是很重要的，一定要保持好。在混凝土的表面适当洒水可以让混凝土的耐久性和强度得到提升，也能够很好的促进水泥水化，混凝土表面因为过干而出现的裂缝等问题也能够防止出现。对于传统的养护，常压蒸汽养护以及自然养护或者是高温高压养护用的非常多。因为近些年在施工中的用水少了很多，传统的养护方法无法再满足现在混凝土养护的需求，所以，像混凝土养护剂这样新型的养护技术就出现了。在混凝土表面均匀的喷洒养护剂可以阻隔开空气，这其中水也蒸发的少了，这样混凝土本身的水分水化就起到了很好的养护作用。
2建筑工程混凝土施工技术与质量管理的措施
2.1建筑工程混凝土原材料质量控制
对于建筑物来说，原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有非常大影响。为了保证混凝土的质量，在施工过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其他有效措施。
2.2配合比的质量控制
在根据设计和工程施工的要求，确定了各种原材料之后，应在现场监理工程师（必要时需要甲方代表）见证情况下，进行现场的原材料取样，并填写见证取样单。样本要交于有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能均能满足工程的各项要求以后，方可允许进行下一步工序。
2.3搅拌过程的质量管理
搅拌过程中，应要求施工单位严格进行原材料计量控制。搅拌机必须配备水表，这样可以控制好水量，不能单纯凭经验调整用水量；对外加剂，应事先称量出每盘一份进行加入，这样可以保证外加剂对混凝土的反应，严禁凭感觉随意添加；对砂石料，应每次下料前进行称重计量，这样可以保证每一次搅拌的质量相同。另外，还应控制好每盘的搅拌时间和加料顺序，实时检查混凝土拌合物的坍落度和离析情况，杜绝搅拌不合格的混凝土用于浇筑。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素对混凝土质量的影响，使配合比得到可靠的保证。采用电脑计量的搅拌站每罐混凝土工程车都要出具其搅拌混凝土的合格证和材质单，现场管理人员在检验其混凝土的合格证和材质单无误后方可使用，并要每罐车留有试块，以便进行复检，试块要按相应的要求进行养护。
2.4混凝土的运输质量控制
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土的质量，对混凝土运输的基本要求是：①在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免分层、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生。②应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。③当混凝土从运输工具中自由倾倒时，应根据施工实际情况，采取相应预防措施。规范规定：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直输送距离可达8m，道路尽可能平坦且运距尽可能短，尽量减少混凝土转运次数。
2.5浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理，水电供应是否保证，各工种人员的配备情况，振捣器的类型，规格，数量是否满足混凝土的振捣要求，构件模具及数量是否合适，浇筑期间的气候、气温、夏季、雨季，冬期施工，覆盖材料是否准备好，针对不同的板、梁柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器。当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽，应审查确认施工缝的设计位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层的混凝土在初凝前搭接强度完好。浇筑过程中，注意观察混凝土拌和物的塌落度等性能，若有问题应及时对混凝土配合比做合理调整，督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求，对钢筋交叉密集的梁柱节点是否到位，以防出现蜂窝、麻面，对大体积混凝土或厚度较大的构件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
3结束语
近些年来，建筑面积在不断的扩大，这就促使建筑工程要不断的进步，将建筑工程的作用充分发挥出来。但是其还是受很多因素的制约和影响，建筑工程的质量还是有很多问题存在，需要不断进行改善。基于此，建筑工程的施工技术就要不断创新，施工方法不断改进，这样才能让建筑工程的施工质量得到提高，从而满足大众的各种需求。
参考文献
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[3]张保林，王长帅.建筑工程混凝土施工技术与质量管理[J].科技致富向导，2014（29）：252.
论文作者:郭永灿
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年15期
论文发表时间:2019/10/25
标签：混凝土论文; 建筑工程论文; 质量论文; 施工技术论文; 水化论文; 质量控制论文; 质量管理论文; 《建筑学研究前沿》2019年15期论文;