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摘要：随着我国社会经济的发展以及人们生活水平的不断提高，石油以及天然气的需求也在不断的提高。但是国内的天然气和石油不能满足国内的需求，进而需要从国外进口。在进行对石油和天然气的运输中，管道运输作为主要的运输方式，对于压力管道的焊接有着重要的要求。因此，提高压力管道焊接的质量控制对于推动我国管道运输行业的发展有着重要的作用。
关键词：压力管道；焊接；质量控制
前言
石油压力管道是石油化工生产的重要部分，能够有效连接各个生产环节的设备装置，并承担物料运输的重要职责，在提升石油化工生产效率等方面发挥着重要的作用。因此必须保证石油压力管道安装的有效性，在具体施工过程中合理控制安装工艺，并采取科学合理的质量控制措施，发挥压力管道的应有作用，推动石油化工企业实现健康持续发展。
1压力管道的简述
压力管道是一种运输天然气以及石油等易燃易爆物质的管道。由于这种管道的内部和外部需要承受一定的压力，进而被称为压力管道。在压力管道的施工中，其焊接过程对于压力管道来说有着重要的作用，直接影响着压力管道的正常运行。因此，要通过控制压力管道的质量焊接，进而不断提高压力管道的运作。
2压力管道焊接过程中出现问题
2.1裂缝
裂缝是压力管道在焊接过程中经常出现的问题。在进行压力管道的焊接过程中，由于高温的情况，使得焊接材料和木材中的原子融合不融洽，进而产生破坏力，使得压力管道在进行焊接时出现裂缝现象，进而影响压力管道的焊接。
2.2孔隙
孔隙是压力管道在焊接过程中遇到的另外一个问题。在进行压力管道的焊接时，焊条受潮、电弧过短以及员工焊机的操作水平低等都会使压力管道在焊接过程中出现孔隙。
2.3夹渣
夹渣在压力管道的焊接过程中常常出现，进而影响压力管道的焊接质量和运作。在夹渣中，一般常见的有斑点状、锁链状以及条纹状等夹渣。
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2.4未熔合或未焊透
在进行压力管道的焊接过程中，由于焊接人员的操作技术水平限制以及施工没有按照规范和要求进行，就会容易出现未熔合和未焊透的质量问题。
3.压力管道安装质量控制要点
3.1材料选择
在压力管道的安装施工过程之中，施工材料的选择直接影响压力管道的强度和密封性。要保证压力管道的施工和使用性能，管理人员应当从工程的源头进行控制，保证施工之中压力管道施工材料的质量。在压力管道的施工过程之中，工程涉及到的原料种类较多，不同型号和制造规格的材料之间存在较大的差异，使得材料管理工作的难度较高。在压力管道的施工之中，材料的采买一般由建设部门完成，施工企业主要负责工程之中辅助零件和材料的采买。在我国当前的压力管道施工过程之中，部分建设单位在对于压力管道的施工材料不了解的情况之下进行采买，影响了管道的质量。同时，在采买工作之中还存在采买人员不重视质量安全问题的现象，为了节约施工成本选择了价格较低但是质量不合工程要求的压力管道，对于管道施工质量和使用性能造成了较大的影响。除此之外，建设单位的管理人员为了降低施工成本常会在施工之中擅自更换工程施工管材和配件，造成原本的施工图纸和施工计划不再适用，施工单位需要根据更换后的施工材料进行重新的设计，这种工程变更现象不仅影响了工程的建设质量，还增加了工程支出。
为了保证工程施工之中材料选择的质量，施工单位必须依照设计图纸、施工计划和管道质量规范来合理进行管道材料的采买工作，选择材料质量过硬的生产和供货厂家，在购买之后对材料的质量和材料强度进行检测，保证管材符合施工要求。在管材的质量检验过程之中，工程人员必须重视这一步骤，不能将检查工作形式化，在检验过程之中，工程人员需要按照施工图纸和工程施工的标准化规范来进行验收和质量检测，核对管材的生产合格证明材料，对于质量不合标准的管材要做好标识防治施工之中误用，对于质量合格的管材，工程人员需要做好验收记录并及时办理入库手续，在施工过程之中，工程管理人员需要全程对材料的使用过程进行管理，避免未经检验的材料在工程之中使用。
3.2焊接过程的控制
①压力管道施工企业要具备一套较为完善的材料管理制度和体系，要保证材料的规格、型号跟设计的要求相符。②在材料抵达施工现场之后，材料管理人员应该结合购货凭证对材料的名称、规格、数量以及质量证明等加以严格的核对，在检验合格之后就可以将材料加以入库，同时做好相应的记录。对于那些能够露天摆放的材料应该保证安放妥当，入库的材料也要加以妥善的保存，从而避免丢失和损坏的情况出现。在对材料加以下发的时候应该对材料所对应的规格、型号以及数量等核实清楚。在应用焊条之前必须要对其加以烘干，施工人员要利用保温桶对焊条加以存储，避免返潮的情况出现。③在对压力管道加以安装的过程中，有些所应用到的材料需要经过多道工序处理才可以应用，在每道工序之间应该做好防护处理，从而保证工序之间交接的顺畅，防止二次污染。
3.3焊接工艺的评定
对焊接工作中所应用的焊接接头以及材质等要加以焊接工艺的评定，覆盖率应该达到百分之百。负责焊接工作的人员要严格依据设计图纸进行施工，同时将施工的各项标准和规范加以结合。在实施焊接工艺评定之后，结合现场的施工条件，从而制定出一套合理的焊接工艺流程操作书。(4)返修焊缝。在实施安装焊接之后通常还会存在些焊缝，应该对出现焊缝的位置加以返修，同一个部位的返修次数通常不应该超过两次，焊工要对返修部位出现缺陷的原因加以分析，以此来制定出返修的工艺流程，继而上交给焊接工程师审核。如果出现三次以上返修的状况，应该交由焊接工程师以及相关专家对焊缝形成的根本原因加以分析，并加以返修，继而由质保人员加以审批，直至经过焊接检验和无损检验之后方可确定合格。在焊接以后还应该对焊缝加以热处理，最后将返修的具体状况和交工材料等整理好存进工程档案之中。
3.4基于具体施工过程，开展质量控制工作
安装过程是管道质量控制的关键阶段，工作人员应结合石油化工生产实际情况，在具体施工过程中开展有效的质量控制工作。例如在我国某石油化工企业压力管道安装中，工作人员采取如下质量控制措施：（1）控制下料加工质量，合理控制管道切口平直水平和长度，并精细加工坡口，避免出现毛刺现象；（2）合理控制管道标识，在施工中管道均为预制的，记录焊口标识意义重大，因此工作人员应开展有效的归类工作，对材料的焊口编号、焊接日期等进行细致标识，并对完成焊接的管段进行密封；（3）合理控制焊接质量，焊接是管道安装的关键环节，工作人员应合理控制焊接环境，并采取有效的焊接方法，在压力管道主体而言，工作人员主要采取钨极氩弧焊和焊条电弧焊的方法，而在打底焊层焊接过程中则采用单面焊双面成形的方法。
结语
综上所述，压力管道中的焊接质量对压力管道的运行有着重要的作用。但是，在压力管道的焊接过程中，容易出现裂缝、孔隙、夹渣以及未熔合或未焊透等问题。因此，通过加强对焊接人员的操作技术的提高，强化对压力管道施工材料和机械设备的管理。健全压力管道焊接的质量控制体系，创新焊接工艺，进而不断提高压力管道焊接的质量控制。
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论文作者:王鹏斌
论文发表刊物:《防护工程》2017年第26期
论文发表时间:2018/1/19
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