河源理工学校 517000
摘要：数控铣加工作为一种技术水平较为先进的加工工艺在制作一些高精密部件的过程中发挥了很重要的作用，并且它在制造业中的应用也已经越来越广泛了。而怎样才能做好数控铣加工的工艺研究工作，并且逐步的健全和完善数控铣加工的工艺编制，对于数控铣加工这项工艺技术的应用和发展都是有着至关重要的影响的。本文就数控铣加工工艺编制的相关内容进行论述。
关键词：数控铣 加工工艺 数控编程
引言
数控铣机床与普通机床存在一定的差别：数控加工的程序比普通机床加工程序要复杂；数控铣机床工艺规程比普通机床工艺规程要繁琐；有些在普通机床加工中不需要考虑的问题在数控铣加工中也必须要考虑，比如在普通机床的加工工艺中不是工序内工步的安排：对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，这在编制数控加工工艺时都需认真考虑。一般来说，数控铣加工工艺编制包括以下内容：工艺分析；零件的装夹与定位刀具和切削用量的选择；加工路线的分析；工序的安排。
1数控铣加工的工艺分析
运用数控铣加工工艺的第一步是对所需加工对象进行工艺分析。工艺分析包
括了如下内容：
(1)标注尺寸
在数控铣加工工艺编程中，所有点、 线、 面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的，因此加工对象图上最好直接给出坐标尺寸，以及尺寸协调的高精度孔或面。
(2)要素全面
在程序编制中， 编程人员必须充分掌握构成加工对象轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。数控铣加工工艺需要对加工对象的元素进行分析， 其中包括了加工对象上的曲线轮廓、空间曲线、形状复杂、尺寸等。这其中无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略， 常常出现参数不全或不清楚。所以在审查与分析图纸时， 一定要仔细， 发现问题及时与设计人员联系。
(3)定位准确
在数控铣加工工艺编制中， 加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。
(4)统一的类型或尺寸
加工对象的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。加工对象的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
2数控铣加工中的定位装夹
在加工零件之前，还必须保证加工的零件在机床的夹具中的位置是正确的，并且在对零件加工的过程中，其应始终保持在正确的位置处，将加工零件夹牢并压紧，这样它就不会在切削力的作用下发生位移，而这个过程就是定位和夹紧的过程。在对加工零件定位和夹紧的过程中，我们应尽量的减少装夹的次数，在进行完一次定位装夹后，最好就能够加工出所有的待加工表面；另外为最大限度的发挥数控机床的作用，建议最好不要采用占机人工调整式的加工方案。
3数控铣加工中的刀具和切削用量的选择
3.1 刀具的选择
数控铣加工中很重要的一项工作就是选择合适的铣刀，选择刀具时，应遵循精度高、强度大、刚性好、调整方便以及使用寿命长的原则，另外铣刀的选择还应与加工对象保持一致。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际的加工工作中，选择铣刀时还应参考所加工零件的几何参数，举例来说就是加工封闭的键槽时就应选用键槽铣刀，加工平面时就应选用面铣刀等。
3.2 切削用量的选择
进行切削操作时所有运动参数的总称都叫做切削用量，如进给量、切削速度以及主轴转速等参数，铣刀的使用寿命是与某一工序的切削用量有着紧密联系的参数，通常我们将其分为最大生产率寿命和最低成本经济寿命两大类，而根据这两者的差异我们选择的切削用量就为最大生产率切削用量和最低成本切削用量两种，通常情况下我们都是选择后者的，而最大生产率切削用量只是在紧急的生产任务中使用的。在选择切削用量时，我们还要参考主轴转速、进给量以及切削深度这三个指标进行评价，同时我们还要充分的考虑到加工零件的成本，力争选择最低成本并且工作效果最好的切削用量，从而保证数控铣加工的工作效率和工作质量。
4加工路线的选择和安排
零件加工的工艺线路是指在零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序的先后顺序。拟定加工路线除了要考虑上面提到的各项工序外，还需要考虑加工工序的集中和分散程度，工序的先后顺序等问题。
4.1加工阶段的划分
针对加工零件的特征和要求，可以将该零件划分为这样几个阶段：首先是粗加工阶段，主要目的是为了切除余量；其次是精加工阶段，其目的是根据图纸和程序的要求，确保加工质量。
4.2加工顺序的安排
一般来说，加工需要考虑的顺序是：先粗后精，即先考虑粗加工，然后是精加工；先面后孔，即先考虑加工平面，然后加工槽孔；基面先行，即先考虑加工无槽孔的那一面，也就是作为基准的那一面。
4.3工序的集中和分散
在已经基本确定了加工顺序的前提下，我们还需要考虑工序是集中还是分散的问题。所谓工序集中，就是将零件加工集中在少数几个工序中完成，这样就可以提高效率，减少成本，节省人力物力，但这种方法编制困难较大，且结构复杂，很难进行调整。而工序分散，就是将零件加工的工序分散到很多道工序中去，每道工序的内容很少，但工艺路线很长。这样做也许会多耗费一些资源，但操作简单，方面调整，可以实现最合理的切削用量。
5 数控铣加工的数控编程
数控铣加工准备阶段最重要的内容就是数控编程的工作，实际上它也是从零件的图纸设计阶段到得到所有的数控加工程序的全过程，主要包括了分析零件图样，确定工艺流程；编写数控加工程序；校对程序；计算走刀轨迹；确定刀位数据；编制控制介质；以及首件试切等内容。
通常情况下，我们将数控编程分为两大类，即人工编程和自动编程。所谓的人工编程指的就是编程的所有阶段都是人工完成的，编程人员利用普通的计算工具，应用各类数学方法，人工的进行计算刀具轨迹以及编制指令的工作，人工编程具有明显的优点，如适用性大、操作简单以及容易掌握等，但是由于对其复杂性和计算量的限制，这类编程方法一般只适用于计算量不大并且中等复杂程度程序或中等以下复杂程度程序的编程工作。而自动编程则是指利用各种计算机软件编制数控加工程序的过程，这类编程方法则更为简单，操作人员只需依据加工零件的图样要求，应用数控语言，后续的计算数值以及后置处理等工作都是由计算机来完成的，在编写完成零件的加工程序单后，操作人员将这些加工程序单输入到数控机床中，这样数控机床就可以完成对零件的加工工作了。
6 结束语
在对数控机床铣加工工艺编制的过程中，所有的环节都是十分重要的，工艺编制人员必须认真仔细的对待每一个环节，做好对铣加工的工艺分析工作，认真完成数控铣加工中的定位装夹工作，选择最为合适的切削用量、刀具以及加工的路线，同时还要选择合理的数控编程的方法，这样才能真正的保证工件的制造质量，数控铣加工才能继续在我国制造行业中广泛的应用。
参考文献：
[1]顾百灵.数控铣加工工艺编制分析[J].硅谷,2014,06:76+43.
[2]刘海初.数控铣加工工艺编制浅谈[J].科技信息,2011,10:606-607.
[3]许玲萍.数控加工工艺决策与切削参数规范化的研究[D].沈阳工业大学,2006.
[4]江敦清.浅析机械加工工艺编制的要点[J].硅谷,2010,05:135.
[5]郎培新.数控铣加工关键技术仿真研究[D].哈尔滨工程大学,2012.
论文作者:罗燕锋
论文发表刊物:《基层建设》2015年19期
论文发表时间:2015/10/12
标签：加工论文; 数控铣论文; 零件论文; 工序论文; 加工工艺论文; 用量论文; 数控论文; 《基层建设》2015年19期论文;