华电能源牡丹江第二发电厂汽机检修157015
摘要：循环水泵因设计、安装等原因造成循环水泵频繁故障。笔者在本文中，结合相关的理论文献和自身的工作经验，从循环水泵存在问题和循环水泵检修工艺要点等方面探讨了该命题。
关键词：循环水泵，检修工艺，要点
循环水泵的运行状况对于整个发电厂的生产效率有着重要的影响，只有充分熟知循环水泵的结构组成、运行特点，才能对其充分利用。因此必须在日常使用过程中进行合理的检修并掌握应急处理方案，以保证循环水泵的运行安全和效率。
1循环水泵存在问题分析
1.1循环水泵运行方式难以满足最佳真空的要求
机组循环水系统设计方式多种多样，目前，300MW机组循环水泵主要有以下3种配置方式：配2台50%容量循环水泵，无备用循环水泵；3台35%容量泵，无备用循环水泵；配3台50%容量循环水泵，2台运行1台备用。对于多数电厂来说，循环水泵的运行台数或高低速搭配是根据经验来调整的。机组负荷和循环水温度不断发生变化，为获得凝汽器最佳真空，所需循环水量不同，仅仅依靠经验是无法满足机组最佳真空的要求。
1.2循环水泵的运行效率低，电耗高
目前，循环水泵的实际运行效率多在65%－75%之间，比设计值偏低10%－15%不等。造成循环水泵效率偏低、耗电高的主要原因是泵的运行工况偏离设计工况，泵内部通流部分的结构设计、通流部件的型线不合理，设备选型不合理等。
1.3泵的通流部分设计不合理
按照实际运行工况进行核算，发现循环水泵内通流部件壳体内流速偏高，叶轮叶片的进、出口角度均不尽合理，出口水流与壳体螺旋角偏差较大，水从叶轮流出后不能顺利进入压水室，而与泵体压盖及出口壳体发生冲击。通流能力不足以及叶轮与壳体的配合不当是导致循环水泵运行效率低的原因之一。
1.4循环水泵的运行工况与设计工况不相符
循环水泵的实际运行工况与设计工况不符，主要是指循环水泵设计及设备选型不合理，循环水泵的设计扬程与循环水系统阻力不匹配，循环水泵在选型过程中留有较大裕量或循环水泵与电机不匹配，运行工况偏离设计值是引起循环水泵的实际运行效率低的主要原因。
2循环水泵检修工艺要点
2.1合理设计和安装循环水泵
运行过程中输送的介质量大，且受到来自水位变化、水流不均、工况突变等多种变化因素影响，因此循环水泵在设计和安装上必须充分考虑到取水潮汐变化、沿海台风大雨极端气候变化、生物污损堵塞可能、水泵进水流道沉积淤泥等各种常见因素，从设计和安装上尽量实现水泵运行的安全稳定性。水泵结构上的一些细节，如导叶体与泵壳的密封、喇叭口与叶轮室的密封等，可以有效减少水流的冲蚀和缝隙腐蚀。在一些结构上的应力集中点，如法兰根部、外筒体上部等，应采取加强设计。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆水泵在设计上要充分考虑到实际流道和系统的因素，合理安装必要的减振缓冲伸缩节，防止水流系统上的反作用力作用到泵组上。
2.2轴、联轴器、叶轮等转子零件检查、校核
全面检查泵轴无裂纹、锈蚀、毛刺、锈污、拉痕，并对轴上键槽及关键部位的尺寸进行检查；联轴器及其附件检查无裂纹、变形等情况；叶轮需对其流道、叶片进行检查其光洁度、磨损情况等；叶轮密封环位置需检查其尺寸是否符合设计要求；如有损坏或检查不合格的零部件需进行更换，更换损坏的转子零部件后须对转子作动平衡；转子需进行转子的预组装，校核一级叶轮出口流道中心位置以及轴套螺母的紧度位置，关键配合部位打表检查，并作出标志和记录。轴承检查轴承推力瓦块轴承盘两侧面磨损情况，其外观表面手感光滑无毛刺、凹坑道痕的机械损伤，推力瓦块经渗油（浸煤油或涂渗透液4～8h)乌金无脱胎、裂纹、气孔及夹渣，涂色检查乌金接触面积不小于75%，用外径千分尺测量轴承推力瓦块盘厚度差不大于0.02mm，若大于此值，应视磨损情况进行修整，较深的痕迹应进行更换，必要时还需涂红丹检查，保证推力盘端面的允许跳动值为0.005mm，表面光洁度Ra为0.4μm。新更换的推力轴承盘还需用千分表对轴承盘进行跳动检查。
2.3选用可靠保障的导轴承
不同循环水泵，要根据水泵的具体结构、运行环境、导轴承的润滑方式等，选择最适用的轴承材质。同时可通过振动监测等手段，对导轴承的运行情况进行精密点检，准确了解轴承的磨损规律和正常使用寿命周期。
2.4做好设备的防腐工作
尽管循环水泵多数部件都采用了较好的耐腐蚀不锈钢材料，但强烈的腐蚀环境和各种运行不利因素对材料的性能保持要求很高，局部的、微小的腐蚀坑或许就是整台水泵失效损坏的原因。因此，对循环水泵进行综合的防腐防治至关重要，该项工作必须长期坚持，保证有效可控。
2.5试车
1)打开进水阀门，手动盘车，灵活无卡住现象；2)将“禁止合闸”的标识牌取下，合上主回路断路器；3)点动试车，电机旋转正常、无异音；4)启动电机，打开出水阀门；5)电机旋转正常，无异音、无径向传动、震动现象，管道压力升高至正常压力；6)泵出口压力维持正常压力稳定运行10-30分钟，停止水泵运行，试车结束。
2.6循环水泵安装及检修注意事项
对水泵设备到达现场后进行安装、或其他水泵检修时，注意以下几点是非常重要的。1)检查叶轮螺母固定螺栓是否可靠固定，如果必要可用不锈钢焊条点焊。2)检查水泵导叶与水泵出口方向应该一致。3)检查导叶与泵壳接触应良好均匀。4)检查水泵叶轮室的防转装置要与水泵下壳体防转装置顺时针方向相交。5)检查轴承套管要与泵筒接触良好。6)检查转子摆度应符合规范要求。泵组转子摆度测量分为电机单独摆度和泵组连接摆度两个部分。首先测量电机转子单独摆度应不大于0.02mm/m，当摆度超过允许值时，一般用刮削绝缘垫厚度的方法进行调整；电机单独摆度合格后，连接机组靠背轮法兰，测量调整泵组转子摆度不大于0.02mm/m。7)检查连接后联轴器的晃度应不超过0.03mm，在使用磁性表座测量数据时支架生根要稳固，表座离被测点越近数据越准确。
循环水泵的日常检修是一项复杂而重要的工作，各单位必须做好详细的检修计划，并严格对检修人员进行培训和考核。在充分认识各个不同机型水泵特点的基础上，按照检修计划和检修程序，对各个重点部位进行检查和维护。电力单位也应有一套应急措施，保证特殊情况发生时，能够正确及时地应对并处理问题，保证整个项目顺利进行。
参考文献：
[1]何小冬，司洪超.循环水泵检修要点研究[J].商品与质量，2016(30).
[2]王永胜.火力发电厂循环水泵状态检修方法[J].中国新技术新产品，2017(9).
论文作者:刘秀华
论文发表刊物:《科技新时代》2018年12期
论文发表时间:2019/2/18
标签：水泵论文; 叶轮论文; 工况论文; 转子论文; 轴承论文; 通流论文; 壳体论文; 《科技新时代》2018年12期论文;