摘要：在焦炉筑炉大棚布置过程中需要使用很多技术方法，同时也要考虑诸多综合因素来合理的设计筑炉大棚。本文主要是对大型焦炉本体设备在整个安装上的流程和操作当中需要关注的要点进行分析和研究，并且还要对焦炉设备在安装上进行一定的借鉴和了解。以此才能够让大型焦炉本体设备的安装技术进行更多的学习改进。
关键词：大型焦炉本体；设备安装；技术研究；应用
焦炉本体设备安装是焦化工程施工当中的一项关键工序，若是使用以往传统的施工方式，需准备两个80吨左右的大型吊车，放置在焦炉的机焦两侧位置上，使用吊车进行安装，此种方式较为突出和到位。但是也存在吊车吨位非常大，使用台数非常多的问题，另外长时间如此还会出现占用及两侧的场地矛盾。当前还有一种创新的方式就是筑炉大棚行车和吊车两者相结合的一种新的技术方式，使用这样的吊车进行卸车还能够给行车做喂料，不仅仅让吊车台班的数量不断减少，吊车的吨级也可以大大减小，还能够简化安装程序，机焦侧平台可同时穿插施工安装，这样的方法在使用上不仅仅施工的速度非常快，同时质量也非常高，施工成本大幅度降低，安全隐患进一步减少。
一、大型焦炉本体设备安装技术的原理分析
首先，焦炉筑炉大棚需要在焦炉施工之前就要进行多方面的统筹分析和考虑，让焦炉筑炉施工更为快捷、安全。在大棚的基础性布置上采取焦中不对称布置，可以使用焦炉焦侧烟道顶板的基础性结构，大棚的高度满足焦炉上升管的安装即可。此种方式能够减少工程在大棚费用上的支出。
其次，使用筑炉大棚和吊车同时了解更多的安装工艺技术。吊车所能够发挥的作用就是运送的设备可以非常便捷的运送所要安装的位置，这样减少吊车的使用量，还能够节约更多的费用，不断的减少成本，提升安全性能。
再次，使用操作平台将焦炉可以纵向和横向分割成为两个独立的个体。工作当中以所有的操作平台为主要屏障，在平台上进行两个空间部位的安装，不断的降低焦炉上部安装的整体操作高度，还能够逐渐的降低安装的难度，只有这样才能够逐步的提升防护过程中的主要性能，并且尽快的提升整体施工的进度。
最后，不断的对施工工艺进行多方面的优化分析，对整个工序做好合理的安排，只有这样才能够不间断的进行流水作业，才能够进行交叉性的施工，程序上被简化，整体工作效率也逐渐提升。
焦炉安装主要施工程序：基础放线→炉柱安装（筑炉前） 旋塞研磨试压→炉下加热装置安装→护炉铁件安装（包括炉柱、拉条、弹簧、保护板、炉门框）→交换装置安装→机焦侧操作平台安装→炉门安装→炉顶设备安装→炉体附属设备安装→各车轨道及摩电线架安装
二、筑炉大棚的布置技术分析
（一）筑炉大棚布置原则研究
焦炉筑炉大棚在整体布置上首先需要秉承能够满足焦炉的砌筑还有整体设备结构安装的原则。焦炉大棚在布置上不能对已有设备还有结构的使用产生影响，要有一定的预留空间，满足焦炉的使用。筑炉大棚很多都是临时建立的，也是为满足临时使用而建立，因此要在能够使用的基础上尽量的减少基础性费用的付出，大棚的选择不仅仅满足行车的使用还需要满足更多单件设备的使用，能够符合基本的安全质量要求。
（二）案例分析
首先，对大棚的尺寸进行确定。在当前的使用上主要的尺寸是6.42米，52孔碳化室捣固机焦炉，焦炉上的长度是90米，宽度为27米，高度18米，由于对焦炉的抵抗墙还分析考虑到有一部分是山墙，因此要提升开阔空间，逐渐的减少封闭的空间和面积，可以大棚的各个部分进行扩大。使用分烟道还有熄焦车轨道的方式进行基础大棚的建设，不断的减少此过程中产生的费用，大棚的宽度还需要扩大，只有这样才能够满足起吊的使用和起吊的高度，大棚在高度上设置为28米。大棚的结构和形式分析，大棚在结构上使用的是钢性结构，使用单层次的彩钢板做好封闭性的处理。若是在寒冷的季节进行多个方面的施工还要考虑到封闭材料的使用，尽量使用岩棉夹心和彩钢板进行封闭，必要时引入蒸汽管道提高棚内温度，在大棚的内部设置一个重量为十吨的单梁式的吊车。在大棚的基础性布置方面，使用焦炉土建的基础设施，这样除了能够减少费用之外还能够让大棚行车在安全性方面逐渐增加，具体是在焦侧烟道的侧壁上设置一个牛腿，但是不能对焦车的运行产生影响[1]。大棚的基础平面和整体操作平面上要尽量的减少不必要的矛盾。具体情况可以见下图：
图 1 焦侧基础设置
三、焦炉本体设备的安装分析
（一）土建和筑炉的验收分析
关于基准线和基准点的设计，使用全站仪进行多方面的放线和测量，以此在焦炉的基础上能够有更多的纵向中心线，还有炉端的碳化室中心线，在墙体抵抗焦炉的正面有多方面的控制线，标高线等等，在墙体的顶端位置上设置永久性的基准点，并且炉端的外部延线也有控制基准点，所有的控制基准点都需要将误差控制在1毫米以内[2]。
（二）筑炉前炉柱的安装
吊装炉柱时，按以下顺序吊装，先吊装两端及中心的炉柱，以这三根炉柱为基准线安装其余炉柱。炉柱全部安装好后，重新检查调整，并用以下措施固定（见附图），在炉柱上部和中部分别用[12槽钢把炉柱连接起来，防止炉柱左右倾斜，在焦炉横向方向上分别隔3~5m用[12槽钢在外作斜拉，控制炉柱向内倾斜。
（三）保护板和纵横拉条的安装
焦炉砌体砌筑完验收合格后进行保护板的安装，保护板安装作业流程如下图：
在保护板加压处理上使用千斤顶还有门型架，不可以使用炉柱顶丝以及外拉挑做加压处理，加压之后的保护板和炉肩之间有一定的缝隙，缝隙保持在三毫米以上，十毫米以下。炉柱整体高度的弯曲不能超过十五毫米，在炉的底部使用润滑剂，地脚螺栓不能拧紧，以防止出现热涨之后的外滑现象。纵横拉条的使用和安装，拉条使用弹簧组进行位置的安装以及弹簧号也按照厂家制造进行号码安装，对中心进行保护，炉柱还有拉条经过调整之后才能够进行加压，上下弹簧拉条都需要先做加压处理，上下拉条还需要先加压，所有执行的操作都按照规定和设计进行，纵向拉条在现场位置不可以进行焊接处理，另外，连板也不能放在燃烧室的顶端位置，不能出现压横拉条的现象。纵横拉条的设计要在不能大于10毫米，使用专用工具进行，这样才能够不断的提升工作效率，才能够保障施工的质量[3]。纵横拉条安装后用木块或烘炉托架垫高到一定高度，以满足焦炉烘炉时的高向膨胀。
（四）炉门框的安装分析
炉框在整体位置固定之后，要把螺栓的位置拧紧。一般是从中心向着上下两个方向的位置进行，并且在左右的两个位置上进行螺栓交叉和紧固性的工作。让整体的炉框都可以受力，以免发生变形的现象。炉门框与保护板之间石棉绳把接头的位置做好错开处理，使用斜接的方式，所有的周长还需要进行压实处理。安装炉门也是一个技巧性工作，不能出现炉门边缘还有腹板的破坏现象，整个安装的过程中禁止使用工具和枕木以及杂物等等，这些都不可以放在腹板上。挂钢丝绳要禁止和钢丝绳以及刀边有直接性的解除现象，倒运过程中使用方木还有布块，炉门的重量非常大，要想非常好的保护炉门并且做好垂直性的吊装还要管理好固定可靠的相关措施，要让炉门的底部位置安装好较为专业性的保护套，避免在起吊的过程中出现底部损坏的现象，对于炉门刀边还有门框的缝隙要更加严密和紧实[4]。
（五）空气废气交换器安装，集气系统安装
废气的闭合器安装要保障基本的水平，基本保持在公差为1/1000，在对所测定的地点进行密封处理的过程中，纵向中心线要和焦炉的正面是平行的，处于一条直线之上，还需要以测量和转轴为基准位置，公差保持在三毫米之内。废气开关闭合器当中要更具有灵活性，无卡阻出现，开关的位置更为正确即可。废气盘安装调整合格后，小烟道口与两叉管之间用石棉绳塞住，不要太紧，以不防碍炉体自由膨胀为准，于烘炉温度达600℃以后，废气盘最后调整合格后，将该接口处以及烟道弯管与废气盘接口处用石棉绳塞严，抹以灰浆。在集气系统当中，集气系统的安装有很多缝隙，法兰连接也非常多，因此需要诸多的密封性结构，至关重要的一点是安装要保障严密性所在，集气管出现分段的吊装也要保障行车抬吊，此过程中注意上下之间的协调性，上升管的水封安装还需要保障水平度，让部分的转动位置也更加灵活，不出现卡阻的现象[5]。
（六）加热煤气管道的安装
加热煤气管道由主管和支管构成，支管的数量可以达到两千多个，焊接口也非常多，保障焊接质量是关键。竖直方向上有若干个可以安装和交换的旋塞，要想保障所有的旋塞都处于同一个直线之上可以参考法兰短管的专利性技术，按照可伸缩的组夹进行焊接对装，只有这样才能够保障法兰和短管螺栓处于同一个中心位置上[6]。
结束语：
综上所述，本文对大型焦炉本体设备安装技术研究与应用进行了分析和研究。使用大棚行车结合吊车的安装方式可以减少费用的支出，还能够极大的减少工程成本，提升安装速度，也加强了安装和使用质量，进一步给工程作业提供更多的安全保障。在现场有大量的高空交叉作业形式，安全问题居多，为了能够让多种设备能够更好使用，后续还需要强化智能设计和计算机信息技术的引入、使用，提升焦炉设备安装使用的有效性。
参考文献：
[1]王为辉.大型焦炉本体设备安装技术研究与应用[J].山西建筑，2015，41（5）：206-207.
[2]郑连学.焦炉煤气制氢装置及承压设备安装监检需重视的问题[J].石油和化工设备，2015，14（5）：82-84..
[3]陈茂华.焦炉气压缩机安装技术[J].建材与装饰，2014，22（31）：108-110.
[4]周传勇，李盛伟，程爱民等.特殊地区焦炉大棚加固技术[J].钢结构，2015，14（9）：49-52.1.
[5]中国煤炭网.新疆最大煤焦化项目进入设备安装阶段[J].煤炭科技，2014，33（2）：116-116.
[6]山西安装.山西安装：后稷故里显智慧[J].安装，2016，25（7）：25-26.
论文作者:王创军
论文发表刊物:《基层建设》2017年第22期
论文发表时间:2017/11/20
标签：焦炉论文; 大棚论文; 炉门论文; 吊车论文; 位置论文; 本体论文; 设备安装论文; 《基层建设》2017年第22期论文;