摘要：为了有效的提高锅炉安装焊接的质量，需要在焊接过程中加强对焊接质量进行控制。锅炉受热面焊接更是锅炉安装焊接中的关键，因此更需要在受热面焊接过程中严格要求，确保焊接的质量，为锅炉投入使用后性能的稳定性奠定良好的基础。本文分析了锅炉安装焊接中常见质量缺陷及控制措施。
关键词：锅炉；安装；焊接；质量缺陷；控制措施
锅炉安装焊接工程量较大，而且焊接质量会对其后期的安全生产带来较大的影响。在锅炉安装焊接过程中极易存在质量缺陷，如未熔合、夹渣、气孔及锅炉受热面表面缺陷等，因此需要严格对焊接质量进行控制，针对锅炉安装焊接中容易发生的质量缺陷来采取有效的控制措施，确保锅炉安装焊接的质量。
1锅炉安装焊接中常见质量缺陷
1.1夹渣
夹渣质量缺陷多是由于焊缝清理不干净所导致的。发生夹渣主要是由于焊缝边缘有氧割或是碳弧气泡残留的熔渣、坡口角度或是焊接电流太小、焊接速度过快等。另外，当采用不合适的焊条时电弧过长或是极性不准确也会发生夹渣。
1.2气孔
在焊接过程中，当溶池内液态金属气体在冷却过程中没有及时析出，从而产生气孔，不仅会对焊缝密实度带来影响，还会影响金属材料的冲击韧性和弯曲性能。在溶池内的金属在凝固过程中会有大量气体产生，当气体溢出速度小于凝固速度时，则会产生气孔。因此在锅炉安装焊接操作过程中，导致气孔发生的因素较多，如焊剂或是焊条潮湿、焊芯锈蚀、焊缝没有清理干净、焊剂中混有杂质、手工焊时电流过大、使用碱性低氢型焊条时电弧过长等等，这些因素都会导致焊接过程中出现气孔质量缺陷。
1.3裂纹
裂纹在焊接缺陷中是损害最大的，在裂纹处应力高度集中，从而极易造成毁坏。当焊缝金属从液态到固态结晶过程中会出现热裂纹，而且在焊接后马上就会出现，多集中于焊缝中心部位，并沿焊缝长度而散布。热裂纹主要是由于焊缝冻结紧缩而得到拉应力，从而开裂造成裂纹。
1.4锅炉受热面表面缺陷
在锅炉受热表面安装焊接时容易造成咬边、电弧擦伤和弧坑等质量缺陷。咬边是由于焊接时电流过大及电弧过长，焊条使用不当、焊接角度不准确的及焊接次序不合理，咬边多出现在仰焊、立焊和衡焊时，而且在直流焊接时也容易出现咬边情况。在焊接过程中，当意外使焊把或是焊条与焊件进行，或是焊件与地线接触不良，从而导致电弧擦伤质量缺陷发生。弧坑缺陷发生与熄弧时间短、焊接电流过大及埋弧焊时直接按下停止按钮具有直接的关系。
1.5未熔合
这主要是由于在焊接过程中当电流太小或是焊接速度过快时，由于达不到规定的热量要求，从而无法完全熔化母材的坡口或是焊接的金属。而当电流过大时还会出现熔化过快的情况，从而使母材边缘没有熔化时就被融化的金属覆盖，从而出现未熔合现象。而当焊件散热过快或是温度太低时，母材开始端没有熔化也会导致未熔合现象发生。另外，当母材坡口或是前面一层焊缝金属表面存在有杂质时，这种情况下如果焊接温度较低也会出现未熔合现象。在对锅炉受热面安装焊接过程中，一旦焊接操作时出现停弧也会产生未熔合现象。
2针对锅炉安装焊接中常见质量缺陷的控制措施
2.1焊接材料选择控制
对于不等强度级别钢材的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，但在某些特殊情况下，例如点固焊或厚件的第一道焊往往有强度高的要求，因此可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑组装结构、工艺因素和刚度等特点，例如形状复杂、结构刚性大和壁厚较大的焊件在焊接过程中会产生较大的焊接应力，进而容易产生裂纹，因此，必须要选用抗裂性好的低氢焊条。另外，应采购和使用符合国家相关技术规范和标准的焊丝和焊条。
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2.2焊接环境控制
在特定的条件下，环境因素对焊接作业和焊接质量的影响比较大。在组装焊接过程中，焊接操作常常在室外露天作业，必然会受到外界自然条件（例如温度、风力、湿度和雨雪天气等）的影响。在其他因素正常的条件下焊接，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。环境因素的控制措施相对简单，当环境条件不符合焊接作业规定要求时，或搭建防风护罩，或对焊接元部件进行适当预热，或停止焊接作业。
2.3未焊透与未熔合的控制措施
在焊接接壤面处容易产生未焊透的问题，在焊缝金属与坡口的交界面上经常会发生未熔合缺陷。因此在实际焊接操作过程中需要对准许缺陷分寸进行明确，针对存在的问题采取有效的措施进行补焊处理。在补焊过程中，需要对坡口和焊接电流进行合理筛选，保证坡口表面氧化皮的整洁，焊接过程中对坡口两侧熔合情况进行重点关注，有效的实现对未焊透及未熔合质量缺陷的控制。
2.4夹渣的控制措施
需要对坡口尺寸进行准确选择，并对坡口边缘进行有效处理，焊接电流和焊接速率要具有较好的适宜性。选用高质量的焊条，对于存在药皮剥落情况的焊条则不能使用。在焊接时要将夹渣带出，焊工操作时目镜不能太暗，这样可以从熔池的亮度特点来对夹渣的形成进行控制。
2.5气孔的控制措施
使用的焊条质量要能够保证，严禁使用焊芯锈蚀的焊条，焊接时选择适当的电流，控制好电弧电压和焊接速度。针对焊条和焊剂特点进行烘干处理。采用碱性焊条焊接操作时，发现焊条存在偏心情况时要及时转动。在实际锅炉安装焊接过程中，对于一些容易出现气孔的部位，可以采用一些特殊的工艺措施来有效的防范气孔的产生，确保焊接的质量。
2.6裂纹
压力容器损害性比较大的缺陷之一就是裂纹，所以一定要高度重视焊接裂纹的解决。制止发生裂纹的重要办法是：严格掌控焊接工艺参数、放慢冷却速率、合适提升焊缝外形系数、尽能够使用小电流多层多道焊，以防止焊缝中心发生裂纹；需要时可提升母材的预先加热到指定的温度，适宜加强焊接时的线能量，可减去结晶裂纹的发生；依据焊件质料、焊接工艺评比结局合适调动焊接次序、仔细实行焊接工艺，也能减掉裂纹的发生。导致压力容器焊接缺陷的因素比较多，所以对压力容器焊接缺陷的解决要从实质状况出发，表面通联实质，仔细解析与概括压力容器事件产生的因素与法则，这样来保证压力容器的安全运营。
2.7表面缺陷的控制措施
在锅炉安装焊接过程中，焊接操作的姿势要具有较好的规范性，同时选择合理的电流、焊条角度和电弧长度，在坡口边缘处焊条摆动要缓慢一些，以此来对咬边缺陷的发生进行有效控制。对于电弧擦伤现象的发生，需要加强焊接管理，在焊接时保证与地线接触良好，及时修复损坏部位，对于出现擦伤部位要进行适当的打磨处理。对于弧坑情况的发生，当手工焊时，收弧时焊条要在熔池处短暂停留，利用充足的金属填满熔池。
2.8焊接后检验
焊接后的检验通常是在焊接完成后进行的，但如果发现有延迟裂纹倾向的高强钢，应在焊接后延迟一段时间再进行检验。焊接后的检验一般包括外观质量检查、无损探伤检测和水压试验等。
3结语
锅炉安装焊接过程中，对焊接质量造成影响的因素较多，因此极易发生焊接质量缺陷。这就需要在焊接操作时要采取有效的控制措施，针对焊接质量缺陷及导致质量缺陷发生的原因进行深入分析，从而采取有效的控制措施加以防治，进一步提高锅炉安装焊接的质量，确保锅炉投产使用后能够安全、稳定的运行。
参考文献：
[1]王绍霞，徐国军，张海涛.浅谈压力容器焊接质量控制措施[J].中小企业管理与科技，2011.
[2]王学钢.常见焊接缺陷的成因和预防措施[J].黑龙江科技信息，2009.
[3]徐新，彭锡明，滕玮，等.焊接缺陷成因及消除方法[J].科技信息，2009.
论文作者:蒋君华
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/9
标签：缺陷论文; 焊条论文; 锅炉论文; 质量论文; 裂纹论文; 过程中论文; 气孔论文; 《基层建设》2017年第27期论文;