摘要：沥青混凝土由于使用的广泛性和高造价，在国内交通行业起着比较重要的作用。作为生产沥青混凝土的拌合设备，做好其维修保养和技术改造，有利于施工进度的保障。
关键词：沥青拌合设备；维修保养；技术改造
引言
由于我国高等级道路中大量使用沥青成品料作为面层，故沥青拌合设备在公路建设行业中起到了举足轻重的作用。在生产施工中，如果不做好设备的维修保养工作，往往造成设备的机械、电气故障，导致其他所有设备和人员闲置，经济损失和进度延误较大。同时，通过生产中的实践和经验累积，对设备进行必要的技术改造，能起到加快出料速度和加强质量控制的作用。
一、沥青拌和设备的生产组织与管理
沥青拌合设备占地面积大，涉及面广，出现事故的隐患多。机、电、液、气任何一方面出现故障，都会使拌合站停止运行。因此，在生产过程中，各工种要加强配合，不独立作战。否则，各成员之间一盘散沙，出现隐患不能及时处理，必将人为的降低设备的生产率。
1.1 机组人员的管理
全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长，加强团结，互相配合。机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经机长同意，不得从事非本岗位、工种作业。遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。
1.2 生产组织
（1）运输车辆到位。
（2）民工到位，主要是保证冷料仓的沙仓、石粉仓下料通畅，输送皮带不堵塞。以防止料温的突然变化。
（3）沥青加热人员要将沥青在规定时间加热到规定温度（普通沥青145～165℃之间，改性沥青在160～190℃之间）。
（4）装载机将冷料仓上满，同时注意各仓不能缺料和混料。
（5）设备巡场人员检查现场准备情况，一切就绪并告知操作人员开机。开机空运转期间巡场人员要观察各运转、开启部位，掌握运转情况，发现问题及时告知机长。
（6）生产期间巡视人员随时检查设备运行状态，发现问题及时通知机长和机组人员，不得私自蛮干。
（7）因工程实验人员提供的配比问题而导致溢料严重、产量极低、设备达不到生产要求，应及时向负责人反映。
（8）生产完毕，操作人员按操作规程，做好清洗拌缸等各项工作。机组人员按照各自分工做好分内的事情，民工清扫料场。机长要做好第二天的工作安排。
1.3 安全管理
安全管理是沥青拌和设备管理的重点，也是发挥设备效能的前提。场内安全设施包括避雷器、消防器材应完好有效，安全标志、标语要齐全醒目。实行安全生产责任制，机长为第一责任人，签定责任书，层层落实责任，做到“一岗双责”。
1.4 维护管理
沥青拌和设备是机电一体的设备，较为复杂，作业环境恶劣，要保证设备少出故障，机组人员要做到“三勤”：勤检查，勤维护，勤维修。做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。生产期间的故障排除要沉着冷静，切忌暴躁，只要掌握规律，耐心思考，任何故障都可以得到很好解决。
二、人员配置和维修保养
2.1切实加强人员配置的优化
对沥青拌和设备的保养维修工作应该贯穿整个施工过程，保证施工前、施工中、施工后设备都可以得到维修保养。通常情况下每台沥青拌和设备至少需要配备4名人员进行巡视保养，其中一人负责冷料输送、沥青加热传送，一人负责供应燃油、传送处理矿粉，一人负责振动筛、小车层，此外还需要一名人员进行设备操作。负责设备巡视保养的人员均需配备对讲机以方便沟通，铲车操作手也需要配备对讲机。
2.2切实做好各项检查工作
正式施工前，要对空压机和各个气缸进行检查，检查气缸连接螺栓是否稳定，同时还需要对电路进行检查。施工过程中，巡视人员要做好本职工作，发现问题及时报告，并进行维修以排除故障。施工结束后，要及时对设备进行保养。
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2.3维修保养的工作要点
维修保养工作主要有以下几个：用耐高温锂基脂对拌缸搅拌轴进行加注；检查加固热骨料仓气缸螺旋；及时清除拌缸和小车内侧残余的混合料等。其中首先要做的就是残余混合料的清除工作，这主要是由于混合料中粘性较大的改性沥青冷却后很难清除。拌缸主要依靠热骨料搅拌即可完成清理，小城内侧的残余混合料则需要借助小型电动风镐和洛阳铲进行清理。每天检查气缸滤杯内的液压油，发现不足及时补充。每20天对润滑脂加注口进行一次加注，减速机的齿轮油正常情况下一年更换一次即可。
2.4紧密结合实际加强对其的维护
由于沥青拌和设备需要加热石料、沥青等，因此必须格外重视其点火设备和加热设备。下面将以安迈生产的设备作为例子进行介绍。在实际生产中，要使用导热油对普通沥青或改性沥青进行加热处理，二者热处理的温度也不尽相同，其中普通沥青的热处理温度应保持在150℃至165℃范围内，改性沥青则需要更高的温度，一般为160℃至185℃。在加热时还需要检查导热、沥青油路的渗漏和保温情况，发现问题及时处理。对于未使用过或较长时间未使用的沥青泵，使用前要进行耐高温锂基脂加注；为了避免磨损失效问题，还需要准备好备用的密封套。石料、沥青的加热使用的燃料一般为柴油、重油等，要及时做好耗油量校核工作，及时清理喷嘴以避免油耗浪费。
2.5加强对重点部件的检测
电流值可以用来检测重要部件或隐蔽部件出现的故障，主要包括振动筛、沥青泵、拌缸、矿粉供给系统等的电流变化值。筛网破损可能会导致振动筛电流变小，螺栓松动则可能会使振动筛电流升高，此时就必须及时进行维修，才可以避免事故产生。沥青泵的电流变化则会受到沥青温度的影响，过低的沥青温度会使电流增大，此时必须及时提高沥青温度以避免沥青料报废。拌缸电流过高，则意味着较低的集料温度，发现这种情况施工人员需要做的就是增加拌合的时间以提高集料温度，以避免出现“花料”现象。矿粉的潮湿程度会对矿粉供给系统的电流产生影响，湿度越高电流越大，出现这种情况施工人员需要做的就是减少冷料供应，延长拌合时间。
2.6切实做好防雷接地工作
沥青拌合设备维护保养过程中最容易被忽略的一个问题就是设备的防雷击问题和接地问题。道路施工过程中，沥青拌和设备一般都是处在空旷无人的地方，再加上设备高度较高，这就导致设备在雷雨天气较多的夏季很容易遭到雷击，一旦遭受雷击，设备的电机部分就很容易被损坏，导致设备报废，更严重时甚至会危及施工人员的生命安全，因此必要的防雷措施就显得尤为重要了。沥青拌合设备的电机必须做好接地措施，保证地线可以连接，这样才可以防止设备漏电时不会对施工人员和设备造成危害，如果接地没有做好，漏电的电流无法传导至大地，那就很容易发生设备损毁和人员伤亡事故。因此设备接地问题也必须得到妥善解决。这些问题在许多道路施工现场都是普遍存在的。在建设站台对地基进行处理时很容易就会忽略掉接地问题而直接进行混凝土浇筑，等到意识到问题存在时才开始采取措施解决问题，但是此时接地问题已经很难解决，只能重新返工才可以解决。在沥青拌和机周围进行混凝土破槽、安置镀锌扁铁接地，重新浇筑混凝土，这也就导致了人力、物力等多方面的浪费，导致施工作业无法顺利进行，施工进度受到影响。
三、关于溢料的改装
拌合设备出厂时，从振动筛溢出的石料一般是直接排到最下层的成品储存仓，这样就可能导致在1个台班中要多次进行溢料的清理，清理的时候需要停盘，用铲车多次的接料，地面的洒料还需要二次清理，大大的导致延误成品料生产。通过实践摸索，我们将排溢料管进行了改装，直接将溢料通过加长的管路排到主塔的外侧空闲地面，每个台班后用铲车清理1遍即可，大大的节省了溢料处理时间。
四、废粉的处理改装和矿粉的供应改装
沥青拌合设备对石料中的废粉有几道处理程序，最终通过废粉罐到达废粉处理装置进行排出处理。一般废粉罐的废粉通过废粉泵、螺旋泵排出。通过我们的施工实践，发现废粉在排出废粉罐时经常出现堵塞，我们在该处增加了一个气路破拱，只要进行废粉处理时就进行破拱，从此未发生堵塞现象。干燥滚筒上至振动筛之间有一路废粉吸收管路，该管路比较小和薄，容易发生“冷凝”现象导致管路堵塞，如何判断该管路发生堵塞呢？上文谈的溢料管一旦经常性的发现有粉料的话，那么该管路肯定发生了堵塞。堵塞后如何进行清理呢？一般情况下是通过起重机采用挂篮将人吊上去，用手锤击打溢料管外管壁，发现声音沉闷的位置肯定有废粉凝结现象，通过多次击打能使其粉碎排出。
矿粉经螺旋输送器通过拌缸侧边的矿粉给料器送入拌缸。在施工中我们发现矿粉给料器由于矿粉潮湿等原因经常造成堵塞，通过摸索实践，我们将矿粉给料器拆开，将所有的叶片宽度割短2厘米左右，使得叶片与外壳的间距增大，从那以后未发生堵塞现象。
结束语
沥青拌合设备比较复杂，涉及的电路、气路、油路较多，如果不明确操作人员的岗位责任和协同作业，如果不严格按照设备要求进行巡视和维修保养，容易造成大的故障而导致经济损失。同时要通过实践对设备进行技术改造，以达到增产的目的。
参考文献：
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[3]何耀辉.浅谈沥青拌合设备的维修保养和技术改造[J].科技与企业，2016.
论文作者:王国阳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
标签：沥青论文; 设备论文; 人员论文; 振动筛论文; 维修保养论文; 电流论文; 管路论文; 《基层建设》2019年第13期论文;