摘要：随着我国经济的快速发展，我国城市化水平也在不断提高，与此同时，对于城市基础设施的要求也越来越高。作为城市基础设施中非常重要的一项，做好市政热力管道的建设对于保证居民的生命和财产安全非常有利，所以相关部门以及单位必须给予足够的重视。基于此，本文从当前市政热力管理的施工中存在的问题出发，就如何做好其质量控制还有管理提出了可行的建议。
关键词：市政热力管道；施工；质量控制；管理
引言
随着当前我国城市化建设发展规模的不断扩大，各种大型工程被不断的兴建起来，其中热力管网工程的不断发展，对人们的生活质量起到了重要保障。在热力管网项目快速建设的过程中，不但需要有良好的质量，同时还需要项目建设具有良好的经济效益，同时还需要充分的关注工程的安全施工。随着我国科技的不断进步，现代化的建设规模正在不断扩张，其中每年都需要投入大量的资源来建设热力管网工程，因此，在实际的施工过程中需要充分保证热力管网工程的施工质量，防止发生管道安全事故，对人们的生命安全产生威胁。当前相关施工和研究人员，针对热力管网的工程施工工艺和施工质量加以充分研究，在实际的施工过程中，采用全过程质量控制方法，在很大程度上提升热力管网工程建设的质量和效率，这对我国社会经济和城市化建设的发展具有重要的推动意义。
1当前市政热力管道的施工中存在的问题
1.1在基础以及施工主体阶段存在的问题
市政热力管道的施工建设如果想要保证质量，就必须重视工程的基础以及主体阶段施工的质量控制，它们起到了决定作用，可以说直接决定工程的建设质量和标准要求是否相符。所以在热力管道的建设初期，需要对现场施工的质量严格进行控制。然而，目前我国市政热力管道的工程在施工质量方面还是不尽人意，依然存在许多问题。比如顶管技术的控制不当等。
1.2施工质量的管理没有系统性
在城市基础设施的建设之中，市政热力管道的施工有着非常重要的地位与作用。但是，因为工程管道焊接的牢固程度不够、使用材料的防腐蚀性能不强，以至于工程项目在建设还有运用时可能发生漏气、管道破裂等问题，从而造成火灾、爆炸等重大的事故，最终严重影响居民的生命和财产安全。而这些安全隐患归根结底还是因为工程项目在建设时并没有做好相关的质量控制，管理没有系统性造成的。
2热力管网工程的施工工艺和质量控制
2.1测量放线和土方开挖
在开始管道施工之前，相关的施工人员需要用白灰放出沟槽两侧的边线位置，同时在沟槽两侧开挖的过程中，依照工程施工的具体状况，采用机械开挖的方式来进行施工。直埋管道施工过程中，对土方的开挖工作进行高效率实施，同时还可以将该段工程施工作为一种补偿阶段的施工段，一次性开挖设计需要保证达到施工标准，在施工过程中使用全过程质量控制方式，对测量放线的准确性和土方的开发量进行严格规定，为后续的工程施工打下了有利的铺垫。
2.2管道底部铺沙和管道材料检测
在管道检验质量符合标准之后，运用装载机沿着管道沟槽线路，摊铺200mm厚度的细砂，铺设完成之后细砂中不能存在其他的大型石块或者是杂物。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因为施工过程中管道材料属于半成品材料，因此，在实际施工过程中，需要检测管道材料制造厂所提供的产品质量合格报告，对管道材料的质量进行严格的控制，主要表现在管道焊接材料的化学成分以及管道整体物理性能方面，需要充分符合管道施工的相关国家标准，通过这种质量控制方式来充分保证管道施工的质量。
2.3管道铺设
在管道铺设施工过程中，先需要进行下管的铺设，管道在正式开始安装之前，需要对管道底部的沟槽深度、沟槽的坡度以及沟槽底部的设计标准进行确认，并且还需要对管道内部存在的各种杂物进行彻底的清理。在热力管道单根调入的时候，可以对2根或者多根管道加以焊接之后进行吊装。在出现焊接管道的管段长度比较长的时候，需要使用2台或者是2台以上的吊车，对管道进行起吊和连接，并且需要在吊点的位置上对平衡的条件进行确定。在完成下管铺设工作之后，需要进行管道的对口操作工作，在检查管道对口部分的具体尺寸之后，对管道内部进行清理，然后进行配管和确定纵向上的焊缝错开位置，对管道安装的位置进行归整和找平，找到管道对口部分的缝隙尺寸，再进行对口和错口的找平处理，最后完成的是管道二次的找平和焊接。
2.4管道焊接
在进行管道的焊接工作过程中，将焊接口两边至少10mm的范围内的钢铁锈蚀、污垢以及油脂等杂质进行彻底的清理，充分保证金属整体的光泽程度。在施工焊接缝进行定位的过程中，使用和根部焊接管道相同的焊接方式。在当前的管道焊接工艺中，最常用的是氧-乙炔来进行焊接。先在管道的周围等距离的焊接点上进行焊接，并且在点焊的位置上需要保证焊接点完全被焊透，同时焊接完成之后的厚度不能超过管道壁整体厚度的2/3。在每一次焊接完成后，针对大管径热力管道焊接来讲，通常使用的是氢电联焊的方式，提高管道表面的质量。在管道根部需要被完全焊透，在完成焊接工作的时候，焊接火焰需要缓慢的离开管道壁。
2.5焊缝质量检测
在焊缝表面的质量检测工作中，需要将焊缝表面进行彻底地清理，同时在焊缝的尺寸上需要充分符合工程施工的标准要求，在焊接完成之后，焊缝表面上需要保证充分的完整性，并且在焊接的高度上需要和原本的管道材料表面保持一致，同时还需要和原材料进行有效的过渡，保证管道表面不能产生裂纹、气孔以及熔渣性物质等。管道边缘部分的焊接深度，需要符合施工标准，同时每一道焊缝在咬合的长度上不能超过总长度的10%；保证焊缝的焊接质量。在表面的凹陷深度上不能过长，同时每一道裂缝表面的凹陷长度不能超过焊缝总长度的10%。对管道焊缝实施无损检测试验的过程中，管道无损检测的标准需要充分符合管道施工设计过程中的各项标准，同时焊缝无损检测工作也是热力管道施工过程中非常重要的环节。在进行管道焊接质量检测工作的时候，必须要通过专业的和具有检测经验的监测单位来实施，对工程中的钢管与设备射线检测都需要进行。除此之外，在管道线路的折叠点上，也需要具备现场焊接与焊缝检测，对管道线路实施全部的无损探伤以及质量检测，对管道出现问题的部分进行修复后，主管道系统和二级供热管道，在管道表面质量以及无损检测和检测数量方面，都必须要符合相关的无损检测的标准.
结语
通过本文对热力管网工程施工的工艺分析以及管道工程质量控制分析研究，从中可以看出在管道施工过程中，整体的施工流程和施工工艺上都比较复杂，对管道工程施工实施全过程的质量控制，相关施工单位需要对其中各个细节的施工技术加以充分重视，充分保证管道施工完成之后的安全性，这对于我国城市化的快速发展和人们的人身安全都形成了重要保障，具有良好的现实发展意义。
参考文献
[1]徐钱.多场耦合作用下无补偿大口径直埋热力管网的特性研究[D].北京科技大学,2018.
[2]尤田.新建工程穿越热力管网风险评估与风险控制技术研究[D].北京建筑大学,2016.
[3]王崇春.平顶山市高新区集中供热热力管网工程建设项目管理研究[D].南京理工大学,2011.
[4]金宣文.黄河大街与汉兴路热力管网和宋城路主蒸汽管网建设启动[N].开封日报,2009，（09）29：002.
[5]邓娴.市领导督察热力管网扩建及西区污水中水管网工程建设[N].安阳日报,2008，（03）01：002
论文作者:王隆韬
论文发表刊物:《新材料·新装饰》2018年8月下
论文发表时间:2019/3/13
标签：管道论文; 热力论文; 管网论文; 过程中论文; 质量控制论文; 工程论文; 沟槽论文; 《新材料·新装饰》2018年8月下论文;