中国建筑第八工程局西南分公司
摘要：剪力墙结构施工中的存在错台、涨模变形较大、垂平度较差等质量通病。现以金堂金茂悦项目1#剪力墙结构施工为例，重点阐述了大模板的配置、制作及安装要点等施工工艺。经长期实践应用，现场质量较前期胶合板木模成型质量有较大提高，既节省了模板安装时间，又减少后期打磨和修补成本。
关键词：大模板；应用；质量；提高
一、工程概况
金堂金茂悦项目1#楼，地上29层，为高层住宅，房屋高度为85.85米，采用剪力墙结构，地下室为1层，基础采用筏板基础，抗震烈度为7度，房屋使用年限50年，地下室到地上4层剪力墙强度C55，地上5层到地上8层剪力墙强度为C50，地上9层到地上29层剪力墙强度为C30，剪力墙墙厚200mm~250mm。
二、大模板特点
大模板是为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用多块模板拼合组装形成，模板尺寸和面积较大且有足够的承载能力，能够抵御一定的模板变形能力，其组成由面板、支撑系统、连接系统组成，其具体特点如下：
2.1 节省模板及辅助用料的使用，节约了模板二次拼装的时间，方便安拆，提高了模板周转次数。
2.2 减少了墙体抹灰基层质量通病的隐患，质量风险登记明显降低。
2.3 施工条件简单，机械化操作强，方便吊装作业，经济效益客观，
2.4 混凝土质量观感明显提升，蜂窝、麻面、错台、孔洞、烂根等系列质量通病大幅度减少。
三、大模板施工准备
提前在地面搭设安装好拼装操作区域，操作区域为特定的平台，平台高度方便人操作为宜，平台搭设要求有足够的刚度、强度、以及稳定性，保证拼装模板时平台不出现失稳、坍塌等安全隐患为标准。
3.1内外墙模板制作安装
3.1.1内墙大模板尺寸及高度根据墙长和每层净高所下料，以剪力墙的宽高尺寸进行制作安装，按尺寸将大模板铺设在操作平台上；注外墙及电梯井厕所等降板位置，模板高度按照每层净高加上200mm进行下料，有利用老墙丝杆加固的有效利用。
3.1.2在铺设好的大模板上按 300mm间距就位好40*90mm木方龙骨，并对龙骨进行固定，龙骨安装完成后将整块大模板利用塔式起重机吊装翻身，使模板在上，木方在下，然后根据方木的问距就位储存，用钉子将模板与龙骨钉成一体。
3.1.3 随后按照起步200mm，纵向间距500mm，横向间距250mm在模板上进行对拉螺杆的钻孔，随后对模板进行位置编号，以便下一层能够对应运用。
3.1.4 拼装完成后，进行隔离剂的涂刷，钢筋验收合格后，进行模板模板起勾安装，模板吊装使用预留孔洞，模板加固主龙骨钢管抱箍方式严格按照方案执行。
四、大模板施工工艺
4.1施工工艺流程
放样本层控制线和剪力墙模板边线—模板边线放置角钢及海绵—沿着剪力墙边线按照30mm一道钻孔植定位筋—摸板检查调整垂平度以及表面均匀涂刷脱模剂一安装内外墙模板—校正垂直度用对拉螺栓将墙两边模板调整—墙体模板垂平度检查验收一外墙外模、电梯井、楼梯间吊线顺直一模板底部缝隙较大位置进行座浆，尺寸50mm*100mm一浇注一砼强度达 1.2MPa后拆模。
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4.2大模板支模安装施工技术
4.2.1墙体轴线偏位控制3mm以内，施工前测量工程师应该掉线对轴线进行复核。
4.2.2墙体标高控制5mm以内，模板投入使用前，质量工程师对模板尺寸进行验收，对误差以外的模板进行调整后使用。
4.2.3 为防止漏浆，模板安装前在模板底部进行工字钢压海绵条进行防漏浆处理，对位缝隙较大的位置进行座浆处理
4.2.4按照本项目的模板加固施工方案以及业主质量要求，模板和第一排立杆应留出拆模空间和通道宽度为500mm，模板主龙骨钢管加固起步间距200mm，中间间距不大于500mm，上部距离板底间距300mm的方式进行双钢管加固，墙体较长时适当使用双螺帽加固。
4.2.5 模板安装完成后，对模板内空尺寸进行复核，要求误差才3mm以内，模板的垂直度在6m以内，方可进行下一步工序，同时请注意模板加固的是否牢靠，是否会出现松动或则涨模等现象。
4.2.6外墙严禁出现穿pvc套管进行对拉加固，阴角模的操作方法与结构钢筋绑扎牢固，防止模板倾倒。阴角模安装需要剪力墙水平方向做多点定位筋，保证墙体厚度，防止阴角模因无法固定，浇砼过程中压强过大产生涨模。大模板板面与阴角模板面交平且留2mm间隙，以方便拆模。
4.2.7 门窗洞口模板在安装过程中必须横平竖直进行钢管对顶，防止洞口位移变形，保证洞口尺寸在误差在5mm范围内，避免出现上下尺寸大小头。
4.3大模板混凝土拆模砼成品技术保护措施
4.3.1混凝土浇筑完成后，强度达到1.2Mpa时进程拆模，拆模时严禁使用锐器，以便保护混凝土成型质量，遵循先支后拆、后支先拆的原则，首先松动螺帽，取出对拉螺杆，拆除阴角模板，拆除墙模时利用插销转动对拉螺栓，使模板和砼分离，避免表面脱皮损坏。
4.3.2门洞处菱角拆模，松动四角顶丝螺帽，达到最大间隙，马上可实现脱模。
五、大模板质量控制
5.1首次使用大模板质量控制
模板制作完成后，由技术部、工程部、质量部对模板进行验收，模板的接茬部位必须平整、裂纹、损坏等质量问题，大模板尺寸进行复核，在误差范围内模板进行投入使用，大于误差范围的模板进行调整使用。
5.1大模板周转使用质量控制
大模板在吊装完成后模板无变形、无错位、承载力能够满足要求，确保模板的整体性和稳定性；模板在安装前涂刷油性脱模机，并且均匀使用；模板间拼缝完整、严密、不漏浆；模板在多次进行周转后未能满足以上条件而影响质量观感，则对该模板进行淘汰，重新制作大模经验收合格后投入施工使用。
六、大模的成本效益
大模板经济效益，本工程使用大模板经济效益可观，大模板强度 高，周转次数多，摊销成本低。地下室墙体取消墙体抹灰，直接批腻子施工，节约了成本，加快了施工进度。
七、结束语
大模板施工技术的使用大大节约了建筑物胶合板模板、方木、钢管、扣件等周转材料的投入，施工速度快、质量安全可靠、经济合理、符合环保要求。有利于节约资源，特别适用于新建剪力墙结构、超高层建筑的墙体模板施工。
参考文献
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[2]谢荣熙；试论大模板在框架剪力墙结构工程施工中的应用 [J].中国新技术新产品；2011年04期
[3]张伟德；大模板在高层建筑剪力墙施工中的应用[J].工程科学；2010年22期
论文作者:周琪国,江博,张腾飞,钟鹏,黄杨程,王亦
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年15期
论文发表时间:2019/10/29
标签：模板论文; 剪力墙论文; 质量论文; 墙体论文; 尺寸论文; 龙骨论文; 间距论文; 《建筑学研究前沿》2019年15期论文;