中建八局第一建设有限公司
摘要：本文分析一种新型可移动变截面钢框木模在一定适用范围内的施工效益分析，希望能为类似工程提供经验借鉴。
关键词：可移动、变截面、钢框木模、效益分析
一、前言
随着绿色建筑的发展，越来越多的新型材料被应用到施工现场。对于钢筋混凝土来说最大的损耗材非模板莫属。如何在加快施工进度、保证工程质量的同时减少材料的损耗，达到节约资金成本、环境成本，成为评价绿色施工的标准。市场上出现了各种材质的模板，有的成本低，但周转次数少；有的整体刚度高，但重量大；有的施工方便，但施工质量达不到预期。可移动变截面定制钢框木模是一种新的钢材和木材组合方式，在实际使用过程中达到工艺简单实用，周转次数多，质量可靠等预期。本文结合汕尾某工程的使用效果，介绍在施工要点、进度、成本、质量等方面取得的不错的效果。
二、项目简介
2.1气候特点
本项目位于广东省汕尾市城区红草镇高新园区，地处祖国大陆东南部沿海，属南亚热带季风气候区。是广东省三大暴雨中心之一，又是热带气旋影响较多的地区之一。
2.2工程概况
本项目总规划建设面积约38万平米，一期约16.4万平米（不含宿舍），二期约17万平米，生产用洁净厂房面积约4万平米(一期)。一期建施工期为2016年8月中旬-2017年5月30日，二期预计2018年初开工。主厂房二层有截面尺寸为549个长1000×宽1000×高1500mmm的框架混凝土柱。该框架柱因在洁净厂房区域内，需直接涂刷环氧材料，混凝土一次浇筑成型面要求高，工期紧。且框架柱模板支设要在二层钢结构体系安装完成后方可施工，届时屋面板已安装完成，塔吊无法使用。若全部采用普通木模板和钢管施工，材料周转困难；材料投入多、人员投入多，且框架柱高度为1500mm，普通模板高度为1800mm，材料浪费过多，不符合绿色施工要求。经项目部研究决定，采用新型可移动变截面定制钢框木模代替普通木模板作为混凝土柱的模板体系。
三、可移动变截面钢框木模体系：
3.1、钢框木模系统：○1面板：表面采用酚醛胶特殊处理的20mm厚胶合板作为面板。○2横肋采用100*100，间距为500，竖肋采用50*50，间距为300，焊接形成网状刚骨架。○3横肋上每隔间距50mm设置一排调节孔，可根据所需截面进行变换。四个面分别用特制锁件进行加固，在钢框骨架上安装滑轮，用作支撑和移动。
3.2、使用专用固定锁件，合模后固定。相比传统支模的穿柱螺杆，加固更加牢靠，且无螺杆洞，减少后期修补。
3.3、通过在钢框上加设吊环和滚轮等装置解决钢框木模的移动问题，减少塔吊的使用时间，提高周转效率。
3.4、模板阴角位置安装塑料倒角，圆角成型效果好，塑料倒角周转次数高。
四、施工要点
4.1弹设柱边线和控制线
柱模板安装前先抄平放线，弹出截面尺寸及轴线位置，并检查施工缝有无凿毛及钢筋偏位等状况，若钢筋偏位及时修正。
4.2. 定位筋安装
根据弹设的柱边线，在其交叉的四个角点用6mm～8mm电钻钻孔，再将规格为直径6～8mm，长为约5cm的废弃钢筋头植入所开的钻孔。用以保证安装好的钢框木模不偏位，控制混凝土保护层。
4.3涂刷脱模剂
模板每周转一次，均应及时清理，涂刷隔离剂，以保证下一次使用的施工质量。同时在立柱螺栓丝扣一端涂抹黄干油，防止生锈，以提高利用率。
4.4钢框合模
先安装支模时，检查地面的平整度，若地面不平可采用垫铁或用砂浆找平地面，保证钢模的水平度。安装模板时沿着柱边线安装，贴紧定位筋。四块木板锁件螺栓对称旋紧，避免扭曲，固定后再根据柱边线位置调整钢框，安装滑轮用作支撑和固定模板。
4.5浇筑混凝土
对混凝土工进行交底，混凝土分层浇筑，使用小型振捣棒进行振捣。
4.7框架柱养护
混凝土浇筑完成12小时后，安排拆除模板，喷洒养护液，并用塑料薄膜包裹。
五、成本分析
5.1材料成本
本工程二层框架柱截面尺寸为长1000×宽1000×高1500mmm，数量549个。共有3294平米，普通木模板按周转3次计算，需投入1098平米普通模板；普通覆膜黑模板作为模板体系的综合单价=（63/1.68/3*0.8+5+8）*1.22=36.64元，共需要投入168696.72元。项目部决定采购30套可移动定型变截面钢框木模，每套采购价为4673元/㎡，共投入140190元，实际施工过程周转18次后，损耗约20%，实际成本为28038元。
5.2人工成本
因可移动式组装钢框木模其组装方便，仅花20分钟完成一个（1000mm×1000mm×1500mm）柱模安装，移动迅速、施工速度快。安装成本由原先的39元/㎡降到25元/㎡。若采用普通木模施工，安装成本为：39×1098=42822元。采用钢框木模安装成本为25×1098=27450元；节约成本15372元。
5.3机械成本
可移动钢框木模相比传统的木模和钢模优势在于增设了滑轮装置，在组装完成后不需要借助塔吊等机械便可搬运至作业面,二层柱模施工过程不占用塔吊时间。
六、进度对比
主厂房二层短柱共549个，采购30套可移动钢框木模，配备6个木工一天即可完成10个短柱模板安装，，18天完成所有短柱施工。
若采用传统模板，6个人每天只能完成6个柱模板安装，需91天完成所有短柱施工。投入相同资源的条件下，钢框木模的施工效率是传统木模的5倍。
七、混凝土成型质量效果
混凝土外观质量是土建工程的面子，是工程质量形象的第一道关卡。本工程二层为电子洁净厂房，为了达到直接于混凝土面涂刷环氧的效果，特别是有倒角要求的混凝土柱一次性成型效果的要求更高。钢框木模相对传统模板因其整体的刚度高、拼接严密、加固方式牢靠等特点有效的避免传统木模易于涨模、漏浆等缺点，在充分振捣的前提下，保证混凝土外观的平整性，使外观质量得到整体提升，到达清水混凝土效果。在模板内阴角设置塑料倒角条，并使钢框直接压紧于模板上，相比直接钉在木板上的效果更好，便于拆除和周转。在施工过程中应注意以下几点要求：
1、钢框木模合模时严格检查接缝，必须严密，接缝宽度不应大于1.5mm，如超出可增加密封胶封闭。
2、钢框木模在安装完成后要检查板底缝隙情况，避免因基面不平造成漏浆。
3、周转的钢框木模在安装前应清理干净,和砼的接触面必须刷隔离剂，使用完成后及时清理和养护，确保下次使用合格。
4、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。
5、模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内，保证模板内干净。
八、结语
钢框木模的组合式模板在建筑业的发展越来越成熟，形式也多种多样。可移动组拆型钢框木模因其安装精度高、整体质量轻、刚度强、混凝土成型效果好、周转次数多，施工便捷、可移动、工效高等特点，在实际施工中取得不错的效益，值得推广。希望这种新的组合方式能广泛的应用在建筑工程，提高整体施工效益。
论文作者:谷力1,林家文2,郑华3
论文发表刊物:《基层建设》2017年4期
论文发表时间:2017/5/17
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