(中国能源建设集团北京电力建设公司 北京 100000)
摘要：工作人员在对锅炉进行安装的时候，由于锅炉自身具有一定的繁琐性极其存在一些安全隐患，这样就要求相关人员一定要制定出切实可行的技术方案，在实际安装的过程中遵循相关技术规范要求。依据施工次序开展施工，从而为锅炉能够正常运作带来益处，确保安装的整体水平。
关键词：火力发电厂；锅炉安装；要点；注意事项
1锅炉安装过程中的常见问题
1.1安装钢架过程中存在的问题
钢架是支撑锅炉重量的重要部件，锅炉钢架施工也是锅炉安装过程中的重要环节，要严格控制其安装质量。钢架安装中的常见问题如下:
第一，钢架的组合不合理，整体结构没有良好的对称性。钢架安装需要大量的施工人员，很有可能因为人为的失误导致安装存在严重问题，技术人员及相应管理人员对于工程进展和工程质量的监督工作不够重视，在工程部门建设完成后，并没有进行相应的检验工作，只有钢架存在的问题严重,影响到锅炉正常工作时，才会意识到安装过程中钢架的不合理问题。
第二，钢架的放置方式不合理。当钢架安装工作完成后，因为技术人员的疏忽，对放置方式选择不合理，最终使安设好的钢架结构发生严重形变。比如，在锅炉炉身吊置安装过程中，炉身安装放置的位置选择不当，就会产生吊装变形问题，使锅炉安装质量受到影响。
第三，钢架安装使用的仪器问题。钢架安装过程中有很多测量仪器，安装工作开展前，没有对仪器进行一定的检查和校准，就会导致测量数据的准确度不高，安装的位置与既定的标准存在一定的差异，最终致使钢架安装高度不能达到要求，很难满足锅炉安装工程的要求。
1.2受热面安装问题
锅炉的受热面是锅炉进行热交换的重要部件，受热面管内承受较高压力，管外与高温火焰和烟气接触，受热面工作环境恶劣，因此受热面的安装是锅炉安装过程中的重要环节，要严格控制其安装质量。受热面安装常见问题有:受热面安装前，没有对受热面管内进行通球试验和杂物清理，或通球试验和清理工作做得不彻底，没有进行实质性的通球试验和杂物清理工作，这很容易导致锅炉运行后管子堵塞，或使受热面管内出现结垢现象，影响受热面管子的传热性能，引起严重的爆管事故，给锅炉运行带来严重影响。
1.3受压件焊接问题
锅炉受压件的焊接是锅炉安装中非常重要的环节，焊接质量的好坏直接影响锅炉安装质量，而焊接环节也是问题较多的部分，主要表现为:焊工未持证上岗或焊工虽持证但作业项目不能覆盖或焊工证件已过期。施工现场环境较差，例如风、温度、雨雪等都是影响焊接质量的因素。焊工技术不过硬、弄虚作假。焊接责任心不强，没有完全按照焊接工艺要求进行。焊缝外观检查和无损检测不严格。焊接材料的验收、保管、领用制度不健全。
2火力发电厂锅炉安装过程中的几个关键技术
2.1锅筒、集箱的安装工艺
吊装前先查明起吊锅筒的重量，编制吊装方案，吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊点，严禁穿过管孔捆绑绳索；锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当锅筒距地面100～150mm时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况，正常可继续吊装。
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锅筒、集箱的应位找正：将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正；锅筒的临时固定：采用长螺栓托座临时固定，将锅筒与钢架、横梁进行固定，严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。
2.2水冷壁的安装工艺
按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整；管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录；在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾；整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管；对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
2.3空气预热器的安装工艺
安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏；空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。
2.4过热器的安装工艺
过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行；过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装；过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验；组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排；每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。
3锅炉安装中应注意的问题
3.1水压试验
锅炉安装后，需要进行现场试验，保证其性能的全面发挥。借助水压实现元器件、连接部位密封性的检测。试验前先将水位、空气、压力部位的阀门打开，保证本体管路的水门关闭。然后向锅炉内部进行软化水输入，水经空气门溢出后需要即刻关闭空气门，并停止供水，打开试压泵进行加压操作，保证加压满足要求压力后停止，进而对锅炉进行全面检测，一旦发现异常状况，需要即刻停止打压，进行应对处理。待试验无误后方可进行后续操作。
3.2漏风试验
漏风试验包括正压法和负压法，该试验主要是对锅炉冷热风、烟气系统的密封效果进行检测。正压法一般是指炉膛、烟道的微正压状态，负压法为炉膛、烟道内需要维持负压条件。
3.3烘、煮炉体试验
新安装的锅炉需要在投入应用前进行烘焙处理，可避免后期气体蒸发过快、溢出等状况的发生，同时可避免压力过高引起的炉体变形、裂缝缺陷等。锅炉安装后，表面可能存在油渍、铁锈、污垢，需要进行煮炉操作，保证运行环节汽水的性能满足要求。此外，在锅炉蒸汽密封性试验中，需要对锅炉附件，各部分阀门、焊接法兰及管道等位置进行严密性检测。
结束语
从火力发电厂的实际生产出发，在生产期间所应用的锅炉是存在一些安全隐患的，同时也在火电厂生产中扮演着重要的角色。所以，一定要加大对其安装工资管理的力度，并依据有关需要做好规范的安装。因为火电厂锅炉在实际安装的时候应当包含诸多工艺，所以在实际安装的时候具有一定的繁琐性。相关人员在安装期间应当规范操作次序，特别是较为关键的安装技术，应当依据相关要求进行，并最大程度将相关人员的操作质量加以提升，而且还能够做好相应的防护措施，加大施工管理的力度，为锅炉可以实现正常运作创造有利条件。
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[4]李伟明.火力发电厂锅炉安装前安全性能检验探究[J].低碳世界,2016,34:66-67.
论文作者:张拥政
论文发表刊物:《电力设备》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/20
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