摘要：石油化工生产技术性和专业性较强，并且存在较多危险因素，为确保生产活动的顺利、安全进行，就必须保证所用机械设备工作性能的良好性。但是，受众多因素的影响，石油化工机械设备在使用过程中极易出现腐蚀现象，不利于其稳定运行甚至导致设备报废。因此文章重点分析了石油化工机械设备腐蚀的原因及解决措施。
关键词：石油化工；机械设备；腐蚀原因；方法
石油化工领域主要以石油及天然气等作为原料生产化学制品，属于化学工业中的主要产业。而机械设备的腐蚀，是石油化工领域中一种常见的问题。机械设备受到腐蚀后，不但设备外形会受到较大程度的破坏，而且设备的功能性也会受到较大程度的影响，限制机械设备的正常工作，降低机械设备的使用寿命。除此之外，机械设备的腐蚀，还会对石油化工生产造成比较严重的安全隐患，为企业的经济收益和企业形象，造成非常严重的负面影响。
一、石油化工机械设备腐蚀常见类型
根据腐蚀机理的不同，可以将石油化工机械设备腐蚀分为不同类型，常见的包括化学腐蚀、电化学腐蚀等几种。化学腐蚀是石油化工机械设备的金属部分，受到化学物质侵蚀后发生化学反应，生成金属氧化物的一种腐蚀现象。通常情况下，当石油化工生产环境温度较高且比较干燥时，会加大化学腐蚀的几率。而电化学腐蚀是金属性石油化工机械设备，与电解质溶液发生接触后，形成与电池相同的效果，在电极作用下发生氧化还原反应，进而造成机械设备腐蚀，多发生于潮湿环境中。与化学腐蚀相比，电化学腐蚀对机械设备的破坏性更为严重，损伤程度一般会高于前者。
二、石油化工设备腐蚀的主要原因
（一）设备自身因素
从机械设备的自身来看，发生腐蚀的原因主要与机械设备的自身结构关系密切。在石油化工生产中，所使用的机械设备大多数都是利用金属材料制成的，但是由于金属材料种类众多，不同金属的抗腐蚀程度有所不同，因此，由不同金属材料制成的机械设备，其抗腐蚀能力也存在较大差异。一般情况下，金属结构更加精密的机械设备，其抗腐性能会明显优于金属结构分散的。除了机械设备的自身属性外，如果机械设备外表面上存在突出零件或下陷凹口，将会加大机械设备腐蚀的可能性，通过研究可以发现，结构愈加复杂的机械设备，其腐蚀速度越快，究其原因，是因为结构复杂的机械设备，其表面往往会存在数量较多的接口、缝隙，在接口、缝隙当中很容易积累灰尘、油渍、水等杂物，因此导致设备腐蚀速度加快。而且，构成材料种类较多的机械设备，相比较于构成成分简单的机械设备，其腐蚀速度更快。除此之外，机械设备的设计工艺不合理、设计材料不标准，也是导致机械设备出现局部腐蚀的常见原因。
（二）设备所处环境因素
除了设备自身原因所造成的腐蚀问题外，机械设备的所处环境以及使用方法控制不当，也非常有可能会造成机械设备的腐蚀问题。在石油化工生产过程中，机械设备经常会接触到具备腐蚀性的介质，常见的腐蚀性介质有水、空气、酸、碱、盐等，这些腐蚀性介质在与机械设备接触后，就会引发机械设备的腐蚀问题。另外，在石油化工的生产过程中，如果机械设备工作在高温高压环境下，或由于机械设备的长时间运行与转动将会产生大量的热能，而这些热量在与空气接触后，会使空气膨胀、相对压强明显加大，这种情况的出现也会造成机械设备腐蚀问题，而且在该环境下，机械设备的腐蚀速度更加快速。
三、石油化工机械设备腐蚀的有效应对措施
（一）优化机械设备设计
机械设备自身以及整个设备系统的结构设计，都与腐蚀现象存在紧密联系，可通过优化设计来加强防腐控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于机械设备来讲，在进行结构设计时，应尽量避免死角和缝隙的出现，当有死角存在时，设备表面很容易残留化学物质，逐渐在设备底部沉积进而发生化学反应，造成腐蚀问题；当有缝隙存在时，便会阻碍化学液体流动，逐渐进入到内部结构中，造成腐蚀问题，所以，应优化机械设备设计，尽可能的不出现死角和缝隙。同时，还需要对设备工作室装置和整个管道网络设计进行优化。
（二）加强设备选材控制
碳素钢属于一种混合材料，其主要成分是碳和铁，碳素钢这种材料的优势之处成本较低、资源丰富、来源广泛，而且碳素钢的加工程序相对比较简便，易于操作和加工。但是需要主要的是，碳素钢在作为机械设备材料时，也存在一定弊端，也就是碳素钢对于酸碱盐等具备强力腐蚀性的介质缺乏抵抗性，在该介质作用下，将会加快机械设备的腐蚀速度，这一不足对碳素钢的使用范围造成了一定程度的限制。因此，在工作环境的腐蚀性较低的情况下，石油化工机械设备可选择碳素钢作为材料。而当机械设备的工作环境中存在腐蚀性较强的介质时，则应当选用不锈钢等合金材料作为设备选材。此外，在石油化工机械设备的合理选择环节中，还需要对材料的应力学性能加以评测，要确保所选择材料的性能能够满足设备实际生产过程中，所需达到的最大应力标准。另外，材料的硬度、抗疲劳性等综合性能，也在一定程度上影响到机械设备的抗腐蚀性能。
（三）科学运用防腐技术
石油化工机械设备的腐蚀防护，应当针对性的分为化学腐蚀防护和电化学腐蚀防护两方面。对于化学腐蚀问题，所应采用的主要手段是，利用涂漆或金属氧化膜等材料，在机械设备外边面涂抹一层防腐膜，以此来起到隔离机械设备与腐蚀性介质的效果；对于电化学类腐蚀问题，可以在机械设备的外表面加设一个电源，这样就能够借助于设备外表面的直流电，使电流无需在流入机械设备中，而能够直接释放道土壤中，起到防止电化学腐蚀的作用。此外，还可以借助于吸附金属法进行设备防腐，这种方法主要是在设备表面加设金属，所加金属的活跃性要强于机械设备，这样金属就能够替代机械设备与电解质进行反应，从而通过外加金属的牺牲，来起到保护机械设备的作用。在机械设备应用于石油化工生产的过程中，也可以通过对机械设备的使用加以控制，来加强对机械设备的防腐。具体来看，由于在空气湿润环境下，机械设备的腐蚀效果更加明显，且腐蚀危害更大。因此，应当通过添加干燥剂或其它干燥设备的方式，来降低机械设备工作环境中的水含量，实现对机械设备的腐蚀概率加以控制。通过温度的提升，将能够有效蒸干空气中的部分水分，并加速空气中水分的凝结，因此增高温度的方式，也能够显著降低机械设备的腐蚀率除此之外，还可以通过“一脱四注”的方式，来控制机械设备的腐蚀问题，也就是脱盐、注入碱、氨水和缓蚀剂，该方法主要应用于常减压蒸馏设备的防腐中。
（四）加强设备运维力度
对石油化工机械设备进行定期检查和维护，也可以有效避免腐蚀现象的出现。一方面，应强化工作人员防腐意识，在生产过程中随时留意机械设备腐蚀情况，对腐蚀现象做到早预防、早发现、早处理，防治腐蚀问题的进一步恶化。另一方面，应在机械设备表面抹上一层防腐涂料，将各种腐蚀性化学物质、电解质溶液等与其隔离开，并通过隔离空气与水分，降低金属氧化反应程度。
总之，石油化工企业在开展各项生产活动过程中，必须明确机械设备腐蚀所造成的严重危害，加强防腐工作力度。在实际工作中，应明确石油化工机械设备腐蚀机理，分析造成腐蚀现象的具体原因，通过优化机械设备设计、科学运用防腐技术、加强设备运维力度等措施，积极应对机械设备防腐现象，改善并提高其防腐能力，为石油化工生产的顺利、安全开展提供基础保障。
参考文献：
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论文作者:姜钧
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/18
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