陈翔 刘屹
新余钢铁集团有限公司 江西新余 338001
摘要:新钢9号高炉自投产以来,经过不断的探索优化炉内操作,确保了高炉长期稳定顺行。通过保证炉缸均匀活跃,控制合理的煤气流分布、提高富氧率,合理的热制度、合理的造渣制度,装料制度,实施低硅冶炼,建立了完善的炉内操作制度;通过控制原燃料质量、确保布料精确等,抓好槽下筛分管理;通过加强设备维护管理、炉前出铁管理等措施。高炉达到国内先进水平。
关键词:高炉炉况;稳定顺行;炉内操作;炉外管理
0 前言
新钢9号高炉2009年2月16日建成投产,也出现了一段时间的炉况波动,自2012年以来,始终保持稳定顺行,同比指标逐步优化提高,2016年年底开始煤比逐步提升至150kg/t。随着高炉操作的完善、对大高炉运行规律的把握、喷煤系统的投用以及设备的逐渐稳定,高炉逐步建立了与之相适应的标准化操作制度,高炉技术经济指标也随之逐年改善。
2 高炉长期稳定顺行措施
2.1 合理造渣制度
①保证生铁成分合格,有利于促进有益元素的还原②保证渣铁分离良好,液态渣铁顺畅地从渣铁口流出③有利于炉况顺行和热制度稳定④在高炉下部形成保护渣皮,有利于延长炉体寿命。
渣中合理的Al2O3,Mgo含量是非常重要的。渣中Al2O3含量升高会引起炉渣粘度增加,使得炉渣流动性变差,料柱透气透液性变差造成高炉憋压,甚至炉墙结厚。
当w(Al2O3)13%-15%时,控制w(Mgo)9%-10%,R2控制在1.15-1.2倍比较合适。
当w(Al2O3)17%-18%时,控制w(Mgo)10%-12%,R2控制在1.10-1.15倍比较合适。
这样不仅改善了渣铁流动性,而且增加了炉缸的储热,提高了铁水的脱硫能力。
2.2 保证炉缸均匀活跃
高炉操作要求上稳下活,下活即要求炉缸均匀活跃。9号高炉实行低硅冶炼后,由于焦炭成分波动大,很容易出现炉温连续过高或过低现象。过高会出现高硅高碱;过低则会出现热量差,渣铁流动性差,不及时处理便会导致炉缸堆积,致使炉缸不活跃,严重的便会出现风压高,炉况难行。故适当提高炉温,降低二元碱度(保证渣样1/3石头渣),确保铁水温度在1500℃以上,改善渣铁流动性,可以使得炉缸工作保持活跃。
2.3 控制合理的煤气流分布
首先认识煤气流中心开放的重要性。煤气中心合理开放,对炉料运动,炉况顺行活跃炉缸,加快中心焦炭置换等都有好处。高炉增加喷煤后,炉料中起骨架作用的焦炭减少及未燃煤粉的作用,使高炉透气性变差;但在大喷煤的情况下,通过调整装料制度,维持合理气流分布,改善炉料透气性,仍能保持高炉稳定顺行。十字测温保证中心温度400~600℃,边缘温度稳定在60~90℃,既降低了冷却壁循环水带走的热量,也保证煤气的热量被充分利用,并为降低燃料消耗提供条件。
2.4 控制合理的理论燃烧温度
合理的理论燃烧温度是保证炉缸工作的前提。高炉是一个密闭的高温反应容器,理论燃烧温度过高,则煤气体积会大大增加,炉腹煤气量会增大,从而导致风压升高,并使SiO2的还原反应加剧,不利于高炉生产;另外,通过查阅相关资料,对于铜冷却壁在高炉冶炼状态下,超过2250℃的火焰温度极有可能会引起铜金属晶体的某些晶格变形,长时间过高的火焰温度控制冶炼进程,会大大降低铜冷却壁的使用寿命;理论燃烧温度过低,则会使炉内的正常反应无法进行,连续过低渣铁热量难以得到保证:因此, 必须控制合理的理论燃烧温度,才能有利于高炉的长期稳定顺行。生产实践表明,理论燃烧温度控制在2150~2250℃是较合理的。
提高富氧率:
随着高炉喷煤量的增加也极易导致炉缸不活,通过增加富氧不但可以提高煤粉的有效燃烧,增加理论燃烧温度,还可以促进煤气向炉缸渗透,可以活跃炉缸。
图1 2016年富氧率情况
2.5 装料制度调整
自2014年3月开始取消中心加焦冶炼以来,炉况基本顺行。针对炉况稳定接受5月份开始进一步调整布料矩阵减小中心布焦量(见图1).
5月22日矩阵O8765(2333)C876541(222223)改为O8765(2333)C876541(222222),中心布焦量15.28%,布焦时间 为90s。
6月14日矩阵O8765(2333)C876541(222222)改为O8765(2333)C876541(222221), 中心布焦量为9.83%,布焦时间83s。
6月16日矩阵O8765(2333)C876541(222221)改为 O8765(2333)C87654(22222), 中心布焦量为5.09%,布焦时间为77s。
6月18日 基本取消中心加焦,中心布焦量为0% , 布焦时间为75s。
取消中心加焦后9号高炉稳定顺行,煤气流分布更趋于合理,各项指标及消耗均有好转,其中燃料比呈下行趋势(见图3)其中2014年11月最低达到515kg/t,煤气利用率呈稳步上行,2014年年底上行至51.8%左右。
图2 2014年1-12月燃料比
2.6 低硅冶炼
低硅冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度 条件下,冶炼生铁含硅量不超过0.3%~0.5%的技术。近年来随着高炉生产的稳定化和不断强化冶炼,高炉冶炼低硅生铁取得了良好的效益。经验统计,生铁含硅每降低0.1%,可增加产量4%,降低焦比3kg/t。新钢将高炉生产稳定顺行列为重中之重,通过加强对原燃料的控制、高炉操作和渣铁排放。
3 炉外管理
3.1 抓好槽下筛分管理
入炉粉末过多会严重影响高炉料柱的透气性,减少入炉风量,利于高炉顺行。9号高炉立足在现有的原燃料条件差且质量不稳定的情况下,实施“厂内精料”方针,狠抓原燃料筛分管理,并对筛分设备进行了必要的改造,有效控制了小于5mm入炉粉末量在3%以下,取得预期效果,为高炉长周期稳定顺行提供了条件。
9号高炉焦炭仓6个,矿石仓14个,焦炭筛20mm,焦丁筛10mm,安排专人日常监护清理,特别是生矿尤为重要,南方雨季偏多使得生矿仓容易板结,在发现震动筛有损害立即处理或更换。坚决杜绝半仓以下上料,防止原料2次摔打。
3.2 了解原燃料质量
除了加强正常的看料、筛分、做粒度分析外,还要及时了解原燃料质量, 特别是焦炭的质量发生变化时,及时采取降低冶炼强度或者适当退负荷的措施进行预控,避免炉况失常,始终把炉况的稳定顺行放在第一位。
3.3 加强炉外出铁工作
及时出净炉内渣铁,以免渣铁出不净造成憋压、影响炉况的稳定:1)缩短出铁间隔,要求炉外连续出铁,堵口后立即打开另一铁口。2)避免因铁口而出不净渣铁,加大铁口维护,杜绝跑泥、冒泥。
3.4 加强其余系统设备管理
高炉加强对设备点检的管理,一旦发现设备隐患和故障,立即进行处理。针对渣处理、开口机等关键设备,派有专人24 h值班。规定看水人员每小时定期对风口装置的上下支管及直吹管、热风炉高温位置等进行一次测温并作好记录,重点加强对水系统的管理。主要采取以下措施:控制好进水温度,密切注意冷却壁温度和补水曲线的变化,将水温差控制在2.0 ℃左右,考察风口是否漏水,煤粉有无磨枪、堵枪现象,保证喷煤的均匀性及风口损坏时早发现早更换。
4 结语
通过炉内操作的优化、总结,加强原燃料管理 和炉内操作管理,新钢9#高炉各项技术指标都得到明显的提高,炉况基本没有出现大的波动,一直处于长期稳定顺行的状态。
5 参考文献
[1] 王筱留.钢铁冶金学(炼铁部分)[M].(第二版).北京:冶金工业出版社,2006:234.
[2] 成兰伯.高炉炼铁工艺及计算[M].(第二版).北京:冶金工业出版社,1991:97
[3] 周传典.高炉炼铁生产技术手册[M]. 北京:冶金工业出版社,2002:237
论文作者:陈翔,刘屹
论文发表刊物:《防护工程》2018年第10期
论文发表时间:2018/9/20
标签:高炉论文; 稳定论文; 温度论文; 煤气论文; 燃料论文; 焦炭论文; 制度论文; 《防护工程》2018年第10期论文;