摘要：铝合金模板的成型过程比较简单，通过专用机械挤压后再经过加工制作，就可以把铝合金模板拼接成不同的尺寸，甚至复杂的整体结构。从这方面看，铝合金模板有效解决了传统模板存在的不足，提升了建设效率。不过在超高层建筑中采用铝合金模板需要更多的成本投入，而且需要有更高精度的放线要求，其安装组合也是一个大工程。不过随着预制装配式建筑的不断推广，以及国家越来越重视绿色环保，在超高层建筑中应用铝合金模板具有很好的优势与发展前景。
关键词：铝合金模板；施工工艺；技术措施
前言
模板作为建筑工程施工最重要的材料，对整个工程质量具有非常大的影响，由于我国之前大多数的模板都用木质材料，不仅造成了资源浪费，也会经常出现模板变形的问题，导致无法有效控制施工质量，为此很多的建筑工程企业，开始利用全铝合金模板代替木质模板，不仅能够提高模板的使用寿命，也能够灵活周转，有效减少了施工成本，提高了混凝土成型的质量。
1铝合金模板特点
1.1施工方便
铝合金模板为现有金属模板中最轻，可由1～2人提起、安装、拆除及传运，工人可轻松拼装，现场施工一般为层层自传，基本不需要垂直运输设施。也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。铝合金模板安装比传统木模板安装大大节省劳动力。
1.2施工精度高
铝合金模板强度高，且不易变形，水平和垂直度均能得到很好的保证，同时模板自身不吸水，混凝土成型质量高，可达到免抹灰质量要求。另外，铝合金模板体系是根据图纸利用精准的电脑软件及机械定型加工制造而成后现场拼装，施工精度高。
1.3低摊分成本及高回收价值
铝合金模板体系可周转使用高达300次以上，每套模板体系在稍为改良后就可以重新用于其他新的建筑工程中，从而得到长远的低模板摊分成本。铝合金模板的废料可完全回收利用。
1.4快速、一次性的建造程序及成熟的早拆技术
铝合金模板体系可将门垛、构造柱、反坎、门窗挂板及过梁、抹灰压槽、外窗企口、外墙滴水等二次构造节点一次施工浇筑完成，提高质量，降本增效。铝合金模板体系特别设计的支撑托成就了成熟的早拆技术。
2铝合金模板关键施工技术
2.1铝合金模板安装
模板安装时，先进行钢筋绑扎，并时刻注意观察，了解钢筋的位置是否偏离了墙身墨线。如存在偏离状态，应及时进行修正。在墙身模板拆除的过程中，需要借助到某些专业工具，具体来看，首先拆除背楞，然后开始进行墙身模板的拆除，并将模板面和拐角区域的混凝土清理干净后，再检查是否出现偏移，对起步板进行清理。对于出现位置问题的外墙，可以将外墙模板稍作倾斜，如果有多个方向出现偏差，此时需要将每一层的方向进行调整。总而言之，铝合金模板安装前应该做好多个方面的规划，包括检查模板、梁板、支撑杆等，避免影响施工条件的出现。由于墙柱铝模安装受到楼面平整度的影响程度较大，不仅层高无法满足设计要求，还会产生漏浆等一系列技术问题。所以，目前的常用方法是通过凿高方式，但对于凿除量的控制难度较大，后续还需要使用砂浆补漏，施工质量难以保障。因此在放线完成后，可以在内墙安装脚铝，并做好调平处理。铝合金模板安装顺序为从内墙到外墙，然后结合竖直度与水平方向的高度，从墙一头的模板开始。安装前模板刷好脱模剂，进行固定，定位筋焊接至墙柱根部的纵筋区域，以保障铝合金模板加固后的墙柱界面尺寸，同时可以将水泥撑条安装在墙柱内部，以防止铝合金模板出现错位情况。
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另一方面，为了保障拆除时的便捷性，一般在连接墙柱铝合金模板与内模板之时，可以将销子头部安装在内角模，在连接墙柱铝合金模板时，按照从上到下的顺序安装销子上的楔子，避免混凝土浇筑时出现脱落情况。此外，还可以利用螺栓连接铝合金模板底部与转角区域。而外墙模板重量全部支撑在导板墙之上，应先安装外围导墙板再安装外墙模板，并使用固定螺丝固定于混凝土当中，安装时使用塔吊进行整体吊装处理。
2.2梁及顶板模板施工
墙体模板垂直度校正完毕并加固后，要进行梁模板安装。一般按照先安装梁底模再安装梁侧模的顺序进行。首先要用转角模把梁底模和墙模连接起来，然后把支撑立杆与底托头进行套接，把底梁模支撑到设计标高，然后进行角模和侧梁的连接安装，以后进行下一个梁底模的连接，逐步拼接完成。完成墙与模板、梁与模板转角的安装后，才能安装楼板模板，这一阶段要先安龙骨，再安楼板边最后安装标准板。首先，在安装龙骨时，要先把龙骨固定在墙模的顶部，接着进行龙骨的支撑安装，并采用规定的绑条把早拆头与龙骨固定连接。之后要使用水平测量仪测量整体标高，并调整至设计要求。调整达标后进行楼板边模安装，安装完毕后进一步顺延，进行标准模板的安装，直到顶板处的铝合金模板全部拼装完成。最后通过激光扫平仪器对模板平面进行测量与调节。
2.3校正
校正包含三个方面，即墙柱校正、顶板校正与铝模安装验收校正。
墙柱校正是在墙模板安装完毕之后采取的工作，不仅可以对模板的标高进行处理和调整，还需要安装斜撑，对于墙面竖直度也应该采取校正方案，例如通过水平仪来进行检测。斜撑之间的间距应该进行有效控制，保持在2000mm以下，如间距在2000mm以上时应加斜撑。当墙面无法增加斜撑，则考虑用其它其它设备代替。斜撑在一端固定后，另一端利用螺丝固定，模板固定结束后才能保障混凝土浇筑过程中不产生偏移，且偏移的误差可以控制在5mm以内。
顶板校正需要根据楼层标高，来确定梁底部是否保持水平，并检查顶板水平差。发现误差时需要对支撑杆进行调整，与顶板保持水平，水平差可以存在一定的误差范围，尽量保持在5mm以内。
铝模安装是收尾阶段的内容，在绑扎梁板钢筋之后，需要安装外墙线条与降板，保障定位牢靠的前提下准确安装沉箱。
2.4按时拆除模板
当混凝土固结完成之后，必须要严格控制混凝土的拆模时间，尽可能的避免拆模后墙体掉脚起皮的情况。另外在拆模的过程中，应该与安装模板的顺序相反，先拆除墙板模板，然后拆除梁板模板，梁板模板拆除时严禁拆除早拆头及立杆，拆除零件时应该集中堆放，避免零件丢失的情况，在拆除下来的模板也应该按照顺序叠放整齐。在混凝土浇筑施工完成之后，必须要按照相关的标准，针对混凝土结构的工程施工质量进行验收确保混凝土的施工效果另外在拆除模板之前可以通过实验的方法，利用回弹仪进行检测，保障混凝土强度符合设计要求，然后才能够拆除模板，拆除模板时要拆除顶膜，然后拆除支撑杆，在拆除完毕之后应该清洁运输叠放模板，保证模板免受破坏。
结论
总之，在高层建筑施工中，钢筋与混凝土的使用量较大，造价比例也相对较高，模板工程的造价只占据了很小一部分，然而模板工程量与技术要求却非常高，因此，铝合金模板的优势也让其成为了建筑工程中的重要组成部分。
参考文献
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论文作者:蒋明鑫
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2019年2月上
论文发表时间:2019/7/19
标签：模板论文; 铝合金论文; 混凝土论文; 顶板论文; 外墙论文; 龙骨论文; 标高论文; 《新材料.新装饰》2019年2月上论文;