摘要：文章首先阐述了石油天然气长输管道建设的重要性，然后对长输管道施工中容易出现的问题进行了分析，最后重点讨论了长输管道施工质量控制的措施。
关键词：长输石油管道；施工质量；控制
前言：在我国基础设施建设过程中，对长输管道建设的需求不断增大，由于我国幅员辽阔，地形、气候条件多样，从而也提高了长输管道施工技术要求和质量标准，本文就长输管道施工质量控制进行了探究。
一、石油天然气长输管道的重要性
我国石油行业的迅速发展离不开与之配套的基础设施建设，而长输管道就是其中不可或缺的一部分，只有保证长输管道工程质量，才能有效的保障石油行业健康发展。长久来看，工程施工质量控制对长输管道的长效运行安全显得极为重要。
二、石油天然气长输管道施工中容易出现的问题
1、石油天然气长输管道设计问题
长输管道工程质量很大程度上是由设计工作的好坏决定的。在进行石油天然气管道的选线设计工作时，首先需要考虑方案是否满足国家政治、经济和能源战略的需要，其次需要结合项目实施区域的自然条件和社会发展情况。在规划设计中的管道线路通过地形和地质条件复杂、地质灾害频发的地段时，需要对地质问题进行的切实详细的分析研究，但是在现实的设计工作中，一些设计人员对于管道沿线的地质条件等影响因素认识不足，使得线路在遇到复杂地质或者居民密集区域时没有切实分析可通过性或者采取有效保证措施，使得工程设计质量难以得到保证。
2、施工人员素质不高
石油天然气长输管道施工中，由于施工条件复杂等原因使其对施工质量要求很高，进而对管道施工人员的综合素质也提出了更高的要求。由于施工人员素质不高原因造成操作的失误，对整个工程的影响巨大，造成的损失也无法估量。在我国目前的长输管道施工中，存在施工人员综合素质参差不齐，整体水平不高的情况，施工中对于图纸的要求和规范、标准没有深刻的理解，造成施工难以达到设计人员的意图，施工质量不能满足规范、标准的要求。
3、管材、阀门、管件等材料、附件质量没有得到有效的控制
管材、阀门、管件等是长输管道建设中常常用到的材料、附件，其质量的好坏与整个管道的质量与安全有着密切的关系。但在目前的实际施工中，部分不合格的材料和附件被用在工程中，使得管道的运行安全受到了严重的威胁。这些材料、附件的质量问题一般包括：管材、管件的壁厚均匀性较差；原材料的力学性能不符合技术标准；管材、管件生产过程中造成的其他缺陷。
4、施工方案存在问题
长输管道施工方案主要包括技术和组织措施两个方面，其中技术措施又是施工方案的关键所在。在目前实际施工中，部分工程的施工方案存在一定的问题，如施工的验收标准引用不当，管道材料的选择失误，未进行实验方案等，这些失误一旦发生，都将直接影响到管道的运行安全。
5、对施工记录的重视程度不够
长输管道安装施工记录是对施工过程详细情况的反映，同时也是长输管道施工的有机组成部分，更是进行质量检查的依据所在。施工记录具体包括施工图纸的会审、施工材料的检查记录、管道安装记录、管沟埋深抽查记录、隐蔽工程施工记录、试压记录、三桩埋设记录、场站阀室施工记录等，这些都需要认真的进行数据采集和记录，不然对后期的相关工作会造成极大的障碍。但是在目前的实际工作中，很多工作人员对于管道的施工记录工作重视程度不够，使得后续工作的开展充满了困难。
三、石油天然气长输管道施工质量控制措施
1、强化施工图设计阶段的质量管理。
一是设计单位要建立知识积累和经验传承机制，认真总结和汲取设计工作在以往工程中的经验教训，坚决杜绝相同错误重复发生；二是要树立用户至上的服务意识，建立定期质量回访的工作机制，收集和听取运营方的诉求和建议，持续改进；三是要转变传统的设计理念，严格执行安全、环保设计规范和标准，不仅要满足功能要求，还要确保全生命周期的可靠性；四是要注重管线通过特殊地质条件、极端气候环境下和环境敏感区域的技术研究，不断丰富工程措施手段、提高防范标准；五是做好开工前的设计交底和施工过程中的现场服务，使设计与施工有机融合，确保设计意图的实现；六是坚持与国际对标，学习国外先进的设计理念和新工艺、新技术，不断提高设计水平。
2、强化工程采购物资的质量管理。
一是要加强供应商准入的管理，建立健全内部质量保证体系，从源头上确保采购质量；二是要严格执行相关工作程序，对重点物资实施驻厂监造，监造记录应完整、清晰并具有可追溯性；三是所有进入现场的材料必须有相应的质量证明资料、必须按程序向现场监理履行材料报验手续，否则不得使用；四是需要复检的材料未经复检或复检不合格的禁止使用，绝不允许采用厂家质量承诺替代复检报告，绝不使用复检结果不合格的材料。
3、强化关键焊接工序的质量管理。
要追求“关键焊口零缺陷”的质量理念，确保主管线连头、死口、金口焊接作业质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一是要优化现场施工组织，确保弯头、弯管及时到位，做到顺序施工，最大限度的减少各种人为的留头留口，条件允许的情况下要尽量沟上组对，减少沟下连头；二是要通过作业文件规范焊口的留头位置，要尽量选择相对平坦、便于作业、远离弯头弯管的地段，最大限度的减少应力；三是作业人员必须严格执行工艺纪律和安全规范，作业前要做到“五有”，即“有旁站监理到场、有有效资格证件、有批准的焊接规程、有足够的作业空间、有必要的防护措施（如防塌、防风棚、缓冷保温措施等）”；四是作业时要根据不同管径选择适宜的环境温度，采取必要的防止管内空气涌流措施，坚决禁止强力组对；五是要实行关键焊口两级备案管理制度和质量追查制度，质量部门要建立统计台账，定期组织抽查相关资料，对于可疑焊口要到现场复核，同时要按照竣工资料的组卷规定，做好相关记录的存档备案。
4、强化管道及光缆埋深的质量控制。
一是管沟开挖要满足设计深度要求，尤其是沟渠、起伏较大的地段，管沟的坡度和深度要满足管线的曲率半径和自然标高的要求；二是要做好管线下沟前的管沟质量验收工作，管沟未经验收或几何尺寸不合格的不能进行下沟作业；三是做好管沟回填前的检验，回填前要对管顶标高进行复核，对于出现悬空或凸起的管段要进行处理，光缆回填必须要保证与管沟回填同步进行；四是做好管线地貌恢复后的检验，各项目部现场必须配备检测管线埋深的设备或仪器，对于地貌恢复后的管线要组织自检；五是要做好投产前的检验，项目投产前可聘请第三方对重点区段进行抽查，发现问题立即整改，绝不允许将隐患移交给运营单位。
5、强化防腐补口的质量控制。
要严格按照规范组织防腐补口作业，保证补口质量。一是工程开工前要根据不同防腐材料厂家的技术要求，组织防腐操作人员进行培训，考试合格取证后方可上岗作业；二是防腐设备、装备、工具、防护装置必须齐全配套，满足不同季节、作业环境的要求；三是必须严格执行操作规程，尤其是多风、低温、潮湿等不良气候环境下的质量保证措施；四是要根据不同管径、作业环境和条件，限定单机组当日补口作业的定额，防止因赶进度而导致违规作业，影响补口质量；五是要建立和完善防腐作业记录，为现场活动的追溯和质量问责提供依据；六是具备条件的地段要推广机械化防腐补口作业，从本质上确保防腐质量。七是要积极开展定向钻穿越管线防腐技术和质量检验手段的研究，从根本上消除传统方式可能导致管线早期腐蚀带来的风险。
6、强化土建、水保工程的质量管理。
一是要优化水保工程的设计方案，根据地形地貌和规范要求，本着坚固、环保、经济、美观、便于施工的原则，同时兼顾权属方的要求，合理确定设计方案；二是土建水保施工必须按照设计要求采购材料，并按程序对进场材料进行报验和试验，合格后方可使用；三是要严格按照图纸和规范组织施工，做好地基处理，材料的配合比、工程的尺寸、规格、形式必须与设计保持一致，特殊季节和气候条件要采取相应的质量保证措施，并按规定进行养护；四是及时填写工程记录，尤其是隐蔽工程记录，并要获得监理等相关单位确认；五是项目部要建立土建、水保工程的质量追溯制度，对保修期内发生损毁、沉降等要分析原因（设计、施工、灾害），属于责任事件的要按照合同进行追究。
7、强化施工过程中的管内清洁。
一是主管线组对焊接过程中机组要有清管的工具、手段和措施，确保管内清洁；二是当日留头管线两端必须安装临时盲板，且有防盗装置，雨季沟下管段要进行满焊，防止雨水侵入；三是投产前必须进行清管作业，确保管内清洁度满足规范要求；四是站内施工要对阀门两端采取临时保护措施，在组对完毕封闭工艺管线上开仪表孔时，必须使用磁力钻头，防止铁削进入管内。
8、强化分包工程质量控制。
一是要严把分包资质关，确保分包商的资质等级和业绩满足所承担的工程要求；二是要严把分包商关键岗位人员资格关，对分包商派驻现场的管理人员、技术人员、特种岗位人员应核实其是否具有相关的执业及上岗资格，且要明确严令不得替换；三是要严格执行开工前的技术交底和人员培训程序，应向分包商明确各项技术要求及采用的技术标准，构建与总包商相同的质量保证体系；四是要落实分包管理责任，每个作业面发包方必须派驻质量代表，对现场质量进行旁站检查或抽查，严格监控质量关键控制点；五是要完善分包合同中的质量保证条款，以保证在有效期限内追诉质量缺陷的权利。
9．强化工程全过程的质量控制。
一是开工前要做好质量策划，确定质量方针目标，编制质量控制文件，建立健全质量保证体系；二是要根据工程特点进行质量风险识别，明确质量控制的关键过程和控制点，有针对性的制定质量控制措施，对于新工艺、新技术要通过实际演练或模拟实验来验证措施的可行性；三是施工过程中要强化工序间的质量控制，要按照“上道工序为下道工序负责”和“五不施工、三不交接”的原则，健全各专业间的交接检收程序，并要做到“现场措施可视、过程资料可溯”，形成完整的证据链条；四是工程阶段性完工后，要根据质量策划和评优计划适时进行质量验收和评定，确保资料的齐全完整。
10. 强化工程全生命周期的质量责任意识。
一是要秉承“为运营方着想，让最终用户满意”的质量宗旨，树立确保每道工序功能在全生命周期内安全可靠的质量目标，践行“质量终身负责”的理念；二是对于穿越、隧道、盾构、洞库以及恶劣地貌或气候条件下、运营期间无法开展维修抢修作业的工程，要树立“全生命周期内免维护”的质量目标，提出并采取更加严格的质量管控措施，确保质量零缺陷，无瑕疵；三是鼓励和倡导各项目部根据所承建工程的性质，勇于提出高于合同质量保证标准的质量责任自律条款，要将其纳入项目的质量目标，并辅以配套的措施努力实现。
四、结束语
综上所述，在石油天然气工业快速发展的今天，长输管道建设成为油气田开发、油气项目建设的基础和关键环节，油气网络以及枢纽和储库建设格局正在形成与完善，而且输油气管道正在向着高压力、大口径方向发展，因此加强长输管道建设质量管理与控制意义重大。
参考文献：
[1]王丽君.谈石油工艺管道的压力试验[J].化工质量，2011，（04）.
[2]孙立文，赵修芳.石油实用材料手册[M].北京：化学工业出版社，2012.
论文作者:许朝辉,孙克雷,李海超
论文发表刊物:《基层建设》2016年12期
论文发表时间:2016/10/21
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