摘要：本文结合AP1000循环水系统管道制作和安装的实际情况，重点介绍循环水管道防腐的工艺过程和质量控制要点，可对后续同类项目以及类似管道的防腐质量控制提供借鉴和参考。
关键词：循环水；管道防腐；质量控制
前言
核电站厂区循环水系统用于输送经循泵提升的循环冷却水至凝汽器，然后由凝汽器排至虹吸井，某AP1000型核电站每台机组设计两根内径为DN4100mm的循环水管道作为供水和排水母管。循环水管道采用Q235A钢板卷制焊接，最大厚度38mm，Q345A刚性环加固，最大厚度50mm，管道内外壁均采用防腐涂料、外壁外加电流阴极保护。管道防腐质量的优劣与管道的使用寿命息息相关，为保证循环水管道防腐性能，本文针对循环水管道防腐过程中的质量控制重点和要点进行阐述。
1 循环水管道防腐工艺
1.1 循环水管道外壁防腐施工工艺流程
1.2 循环水管道内壁防腐施工工艺流程
1.3 管道内外壁表面预处理
管道表面处理质量好坏是管道防腐质量的基础，所以在喷丸前对电焊缺陷如表面气孔和非连续焊等进行修正，清除表面的油、水、脂、盐、切削液等化学试剂。喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响，喷丸时注意防止油或水对喷丸后钢管表面的污渍。钢管表面要求喷丸清理到ISO 8501-1 Sa 2.5级，粗糙度达到Rz应在30-85um之间。喷丸后准备涂漆的钢管表面要清洁、干燥、无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一道底漆喷涂。表面处理后4小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果钢管表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。
1.4 油漆喷涂要求
确认喷涂机处于合适的工作状态，泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，喷枪嘴处不打火。必须使用合适的油水分离器，避免压缩空气中的油水损害空气泵。喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定合适的雾化油漆颗粒和扇形。选择合适的压缩空气压力和出风量。一般来说，空气喷涂的枪距管道表面350-450mm。避免过度雾化、过远枪距等造成干喷以及雾化不够造成的流挂、拉丝、表面粗糙等油漆通病。避免枪距过近造成的流挂、表面桔皮等油漆通病。
1.5 油漆涂装的时间间隔
漆膜干燥时间与环境温度、湿度、漆膜厚度等参数密切相关，可根据实际情况调整。在进行下一道油漆涂装之前，一定要确认上一道漆膜是否已达到规定的最短涂装间隔时间，否则不允许进行涂装。
1.6 漆膜的完全固化及搬运前的干燥时间
油漆应在漆膜完全固化以后，才能正式投入使用，搬运前只要油漆达到一定的硬度就可以，一般以下为油漆固化、硬干、干燥时间。
表1 固化时间/硬干时间
注：某核电厂所在地的年平均气温为5℃-27℃。
1.7 涂层膜厚的检测
管道防腐施工过程中，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂装质量及涂层防腐设计年限。油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后记录测量仪测量数值。待油漆达到硬干时间后采用干膜测量仪测量，湿膜厚度与干膜厚度达到规定值。膜厚的控制应遵守两个90%的规定，即90%的测点应规定膜厚以上，余下的10%的测点应达到规定膜厚的90%以上。
管道的防腐质量采用电火花检测仪和附着力试验进行检测，附着力试验，采用划叉法，且循环水管道制作和安装各进行一次附着力试验，达到三级及三级以上均为合格漆膜。附着力试验时为避免钢管漆膜损伤影响质量，试验采用试样，即采用相同除锈和油漆工艺。试样两面采用喷砂除锈和手动除锈，制作除锈等级达到Sa 2.5级，安装除锈等级达到Sa 3.0级，一面完成外壁油漆，一面完成内壁油漆。外壁油漆漆膜厚度保持与设计一致，内壁油漆由于有三种油漆组成，按油漆成分分析，全部油漆完成后不能完成附着力试验，按油漆成分同化要求，在试板上完成内壁低漆和中间漆后再进行附着力试验，以保证低漆和中间漆的附着力。
2 质量风险及应对措施
根据同类型循环水管道经验反馈，某在建核电站的循环水管道在通水前检查发现内壁油漆大面积起层、脱落、部分区域管道钢材表面出现锈蚀现象，经调查分析，油漆起层及脱落的主要原因为安装过程中成品保护措施不到位以及现场安装焊口手工除锈不彻底造成。因管道吊装就位后，管道内部焊接、打磨等作业不可避免，部分区域还需要进行内部脚手架搭设及拆除等，对可能对油漆产生破坏的质量风险进行分析并制定措施如下：
表2质量风险及应对措施
在安装完成后，对管道内壁油漆漆膜质量进行检查，整体效果良好，漆膜表面平整，划痕磕碰等漆膜损伤质量问题大为减少，成品保护措施成效显著。
结束语
本文介绍了大型循环水系统管道防腐的工艺流程，分析了存在的质量控制难点，通过总结实施质量控制重点措施，经现场实践证明，可为后续项目及类似管道防腐提供借鉴，提高施工效率，保证施工质量。
参考文献：
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论文作者:王志慧
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/25
标签：油漆论文; 漆膜论文; 管道论文; 水管论文; 表面论文; 附着力论文; 内壁论文; 《基层建设》2019年第3期论文;