1 输煤系统概况
1 输煤系统概述
1.1 贵州兴义电厂输煤系统安装12条皮带机，除#6P、#7P带为可逆、反单路运行胶带机外，其余带式输送机均为双路，一路运行，一路备用，煤仓煤位较低时也可以双路同时运行。
1.2系统中设有2台盘式除铁器和4台带式除铁器、2台环式碎煤机、2台筛煤机、2台动态循环链码电子皮带称和2台机械采样装置；同时配置10台多管冲击式除尘器、14台静电除尘器和6台立式排污泵等辅助设备。
1.3 输煤系统的除尘：各转运站，碎煤机室均配有多管冲击式除尘器，各胶带地面有水力(用冲洗水进行)冲洗，同时设有集水井和排污泵，将冲洗水分别送干煤棚环形沟，再自流到煤水澄清池中，池内的煤泥定期清理回收到煤场回收利用。
1.4 输煤系统设一个控制室，运用程序控制；并在煤仓间设远程分站，实现微机控制。
2 输煤系统运行和治理、技改情况
我厂输煤系统从2011年投产运行至今，由于设计、安装缺陷，加之设备老化，现场撒煤比较严重,系统多处漏撒煤，地面积煤严重，雨天有的地方无法下脚，天晴粉尘飞扬，职工职业健康没有保障，患尘肺病的风险极高，加上煤质变化，煤里携带的矸石、铁件等杂物量增加，输煤皮带被划伤事件频发，给公司造成了较大的经济损失，输煤系统粉尘治理迫在眉睫。为了改善职工工作环境，减少职工职业伤害，提高现场文明生产质量，我们组织专人对贵州省内的鸭溪、桐梓、发耳、盘县4家火电厂进行技术交流和收资，并结合我厂实际，在设备治理和技改方面作了一些大胆的摸索和尝试：
2.1 #1A/B带到#2A/B带落煤管改造
存在问题：#1A/B运行时，煤流落入#2A/B带时，因原落煤管设计不合理，洒煤较严重，后临时加装一倾斜铁板，有所改善，但无法根治，现场洒煤仍然较多，给值班人员和保洁人员带来较大工作量；现场粉尘较大，值班环境恶劣，影响职工职业健康。
解决办法或技术措施：将#1A带到#2A/B带上部落煤管中部改成“人”字型，割除#2A/B带落煤管内侧面，将落煤管另2个侧面与“人”字型钢板连接密封，并在其下部回程带安装清扫器将非工作面积煤刮扫落入落煤口，彻底解决落煤管漏撒煤问题，
实施效果预测：现场漏撒煤和扬尘将会大大减少；现场文明生产和值班环境将得到有效改善，有利工作人员职业健康。
改造前后比较：改造前地面漏撒煤严重，每天需安排专人清理积煤，现场扬尘比较大，对职工职业健康有一定影响，改造后地面基本无积煤，扬尘问题得到极大改善。
2.2 卸煤沟叶轮给煤机改造
存在问题：叶给运行时漏撒煤严重，影响文明生产，粉尘大值班环境恶劣；卸煤运行时偶有大块掉落，给皮带值班员巡检和保洁人员卫生清理带来人身安全隐患。
解决办法或技术措施：在叶轮给煤机本体上加装箱体式罩壳体，将叶给运行时拨下来的煤引导进入皮带上，不直接漏撒地上或因惯性弹跳到地上。（具体改造方案燃检班已改造#1A带A2叶给，其他叶给请再参考其他单位改造情况将#1A带A1、#1B带B1、B2叶给改造）。
实施效果预测：现场漏撒煤和扬尘将会大大减少；现场文明生产和值班环境将得到有效改善，有利工作人员职业健康。
改造前后比较：改造前地面漏撒煤严重，扬尘厉害，影响职工职业健康和现场文明生产，改造后基本无煤撒落地面，达到预期效果。
2.3 #5A/B带#1炉、#2炉原煤仓口改造
存在问题：#5A/B带跑偏较严重、漏撒煤、仓口积煤、回程段带煤等情况时有发生，对现场文明生产影响较大，每天撒煤给运行值班人员和保洁人员产生较大的工作量；且粉尘较大，能见度较低，影响值班人员职业健康。
解决办法或技术措施：将皮带以下仓口位置挡板直接割除，建议将铁板右倾斜约45度左右向回程带下部加宽，让犁煤器在放下时，原煤仓口和皮带跑偏等造成的漏撒煤能顺着溜料槽滑至原煤仓内，不直接撒落在地板上和回程带上，（具体成型方案以施工单位设计为准）。
实施效果预测：现场漏撒煤和扬尘将会大大减少；现场文明生产和值班环境将得到有效改善，有利工作人员职业健康。
改造前后比较：改造前当犁煤器运行，有一定量的煤撒落地面，皮带跑偏时撒煤更为严重，改造后撒煤80%以上直接经原煤仓口接住进入原煤仓，地面只有极少撒煤，效果明显。
改造前后比较：原煤仓口掉下的煤被回程带处开口接住落入原煤仓，地面积煤大大减少，回程带原煤仓口处下一步加装清扫器，将进一步缓解回程带带粉问题。
2.4 斗轮机中部落料斗和落煤管改造
存在问题：斗轮机因设计、施工等原因，漏撒煤一直很严重，尤其是中部落料斗和落煤管撒煤是老大难问题。
解决办法或技术措施：将斗轮机中部落料斗方形改成漏斗形，并加大；将中部落煤管落煤口从原1400mm带宽改成按1200mm带宽。
实施效果预测：现场撒煤将大大减少。
附图：改造前斗轮机漏撒煤情况：
改造前后比较：地面积煤减少明显，达到改造目的。
2.5 4号皮带导料槽由改成全封闭式导料槽
存在问题：4号带由于上部碎煤机来煤中气流为正压，气流携带大量煤粉无合适去处，全部随导料槽进入皮带，粉尘扬尘极为严重，地面积煤多。
解决办法或技术措施：将现导料槽改成全封闭式导料槽。
实施效果预测：有效阻止煤粉漏撒；减少维护量；防止皮带跑偏；钢结构强度强度可靠，长期运行部会变形；能有效将粉尘浓度控制在4mg/m3以内；设备使用年限在8年以上。
改造前后比较：改造前导料槽因碎煤机正压携带煤粉严重，扬尘和地面积煤多，改造后基本看不见粉尘。
综上，我厂输煤系统因设计、安装等原因，加之运行时间长，设备老化严重，漏撒煤点比较多，现场扬尘、积煤等比较严重，影响职工职业健康和现场安全文明生产工作，经技改治理后，漏撒煤得到了缓解和遏制，基本达到预期改造目标，以上只是本人在工作中和同事们进行的一些探索和尝试，不足之处甚多，待商榷的地方也不少，恳请专家批评指正。
参考文献资料：
1、《贵州兴义电力发展有限公司运行规程600MW超临界燃煤机组输煤运行规程》。
2、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》。
3、《输煤专业检修规程》（贵州兴义电厂）。
论文作者:余剑波
论文发表刊物:《电力设备》2017年第23期
论文发表时间:2017/12/7
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