随着现代经济的不断发展，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。同时工业厂房的建设也逐步向钢结构的方向前进，钢结构厂房在无疑为工业建筑提供了一套合理的建设方式，钢结构厂房具有抗震结构性能好、绿色环保污染少、跨度大、强度高并且经济实用美观的特点，而在施工安装上又兼顾周期短、施工受环境影响小等优点。因此加强钢结构工程施工质量控制，具有很重要的现实意义和必要性。
1 工程概况
中国科学院光电技术研究所科学城园区项目，位于成都市天府新区海口路与绵州路交汇处东北侧。总占地面为56.18万m²，总建筑面积为33.74万m²，其中地上建筑面积为30.74万m²，地下建筑面积为3万m²。项目钢结构主要含有：E1科研综合楼主体钢结构，E2精密光学实验楼屋面钢结构，E3综合动力站主体钢结构，F3大型光电系统研发中心主体、桁架钢结构，C2会议中心主体钢结构，钢结构用钢量约10000t。
1.1常见问题
目前，钢结构厂房钢结构加工制作中的常见问题：主材质量、组装质量、焊接质量、防腐涂料涂装质量等，安装过程中的常见问题：安装质量、螺栓质量、焊接质量、涂刷工程质量等。
2钢结构加工制作中的质量控制与管理
2.1主材质量管控措施
在材料检验时，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。对关键部位及有特殊要求的钢板要进行抽样检查，抽样复检合格后的材料方可下料使用。钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时其深度超过钢材厚度允许负偏差1/2 的严禁使用。在确认材料符合要求后即可进行放样与下料。
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
下料时要首先把切割表面的铁锈、污物清除干净，切割后应及时清除溶渣和飞溅物，严格把握切割误差，杜绝切面裂纹、分层现象。加工的要求应按相关标准、规范检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
2.2焊接质量管控措施
（1）焊工须持证上岗并在其规定的施焊范围内施焊，严禁无证人员上岗施焊。
（2）焊接材料使用前应按规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取。
（3）为保证焊接质量焊接前先先检查接口两侧各50mm范围内的铁锈、油污等杂质是否彻底清除干净，并对组装质量进行检查，如不符合要求，应待修整合格后方可施焊，焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印。
（4）多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并将渗碳层打磨干净后重焊。
（5）焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报项目技术负责人查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。
（6）严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。
（7）板材接料及h型主焊縫宜采用埋弧自动焊。
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（8）t型焊缝、对接焊缝两端焊接时要设置引、熄弧板，施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。因为焊接起弧熄弧时电压电流不稳定，焊接质量无法保证，加装了引（熄）弧板方可保证焊缝质量。
（9）质量等级为一级和二级的焊缝，质量部门要对其施焊过程进行严格监控，并派专职人员对焊缝进行超声波探伤，以确保焊缝达到设计要求。
（10）焊接后的变形矫正，可采用矫直机机械矫正或火焰矫正两种方法。当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900C，如采用手工捶击矫正须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。q345钢火焰矫正后严禁水冷。
（11）对变形较大的构件焊接前应作反变形处理，选用合理的焊接顺序尽量減少焊接变形。对于厚度小于8mm的薄板应优先选用co2气体保护焊，减少变形。
2.3防锈处理管控措施
（1）原材料或构件检验原材料或构件检验合格，外观符合标准要求，即表面不能有裂纹和严重锈蚀等缺陷.
（2）构件或原材料除锈构件表面除锈方法及等级符合设计图纸或规范要求，如sa2级，即工业喷射除锈，除去构件表面松动的氧化皮，疏松的铁锈和其他污物，焊接飞溅物及焊渣必须清理干净。sa2.5级，即接近出白级喷射除锈。金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度，并用干燥的压缩空气或其他工具清理表面，表面呈银灰色。
（3）涂漆施工漆的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明书、合格证相符，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。涂漆前，现场监理人员必须对构件除锈进行检查，符合要求后，方可进行下道工序施工。涂漆时应注意施工温庹，漆膜应充分干燥；应保证每追涂漆之间的时间间隔，必须自然干燥7d 后方可使用，在风沙、雨、雾、雪天不得在室外施工.在进行涂漆施工时，每涂一遍，都应进行质量检查。如发现涂层有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷和损伤，在下一遍涂漆之前，必须采取补救措施，并应符合以下规定：漆膜出现漏涂、针孔等缺陷，应直接复涂一遍；出现气泡、流淌等问题，应将这部分涂层铲除，再重新进行涂刷。涂漆遍数、漆膜厚度应符合设计及规范要求，若无要求，涂漆至少3遍，漆膜厚度：室外应为 150um，室内应为 125um，其允许偏差为-25umo每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为- 5umo 涂漆后，构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和反锈等；涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。漆膜总厚庹不应小于O.2mmo每遍涂漆后，现场监理应对漆膜厚庹及附着力进行检查，漆膜检测仪器：涂层测厚仪；漆膜附着力检测方法：用划格法检测。
3 钢结构安装过程中的质量控制与管理
3.1基础支撑面质量管控措施
钢结构安装前应对基础工程进行验收，检查混凝土基础是否已满足强度要求，建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合规范的规定。
3.2安装和校正质量管控措施
柱子安装的允许偏差、钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差、多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许偏差应符合规范GB50205-2001。当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定或钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的规定。多层及高层多结构中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合本规范表10.3.11的规定。
4结语
随着钢结构在建筑业中的广泛应用，钢结构施工人员必须加强学习钢结构工程的专业知识与管理内容，在钢结构施工过程中，以质量求生存，切实做好钢结构工程中的质量工作。
论文作者:胡重阳,邓旭
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第35期
论文发表时间:2019/12/18
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