余其贵
中国十五冶金建设集团有限公司第七工程有限公司 湖北省黄石市 435000
摘要：内蒙古萨拉齐电厂空冷支柱为我公司亮点示范工程，业主要求砼外观必须达到清水砼标准。要达到清水砼的标准，本工程施工的关键就在于空冷支柱外模板制作与安装工艺，空冷支柱外模的制作质量直接决定了空冷支柱砼外观质量能否达到清水砼标准。为此，本文将重点介绍空冷支柱外模的制作工艺，为以后类似工程的施工，提供技术参考。
关键词：空冷支柱；模板制作与安装
1 导言
我公司承建的内蒙古萨拉齐电厂2×300MW＃2机组空冷岛共计9根空冷支柱，按3列3排分布，南北柱距为：22.5m，东西柱距为：24.16m。本工程±0.000m相当于绝对标高995.3。支柱外径为3.8m,内径为3m，柱顶标高26.95m，管柱壁厚400mm。平台支柱混凝土量：2386m3 ,混凝土强度等级为C35，采用翻模施工工艺，每模浇筑砼3m高，直至浇至柱顶。
空冷岛支柱为我公司亮点示范工程，业主要求砼外观必须达到清水砼标准。要达到清水砼的标准，本工程施工的关键就在于空冷支柱外模板制作与安装工艺，空冷支柱外模的制作质量直接决定了空冷支柱砼外观质量能否达到清水砼标准。为此，本文将重点介绍空冷支柱外模的制作工艺。
2 空冷支柱外模制作设计方案
＃2空冷平支柱共9根，为保证工程的施工进度，组织流水施工，共配置5套外模，外模板采用定制大块弧形钢模板，每套外模板由4片弧长2983mm（1/4周长=πD/4=3.14*3800/4=2983mm)、高3000mm定型大模板组成，模板面板采用4mm厚热扎板卷制，竖背楞采用[100×48×5.3槽钢，竖背楞沿弧长方向布置间距：2.98m=0.29m+0.3m*8+0.29m（其中模板拼接处竖背楞采用宽100mm，厚14mm钢板；模板顶部及底部肋带采用宽100mm，厚10mm钢板），竖背楞与模板面板焊接连接；横（弧向）背楞采用[ 80×43×5.0槽钢卷制，横（弧向）背楞钢圈与模板弧度一致，确保贴紧焊牢，以加大模板的平滑度和刚度，横背楞自上而下布置间距：3m=0.35m+0.5m*5+0.15m，横背楞焊接于竖背楞外侧（横背楞与模板面板不接触），相交处焊接连接。导模条为厚度10mm，宽度20mm，长度同模板弧长2983mm的钢板，导模条与模板面板焊接连接。每片外模板重约750Kg。
2.1空冷支柱外模的结构（如图1）
图1
2.2空冷支柱外模节点处理要求
在首次浇注管体混凝土时，其浇注高度为3000mm，上口利用导模条形成环行的明缝，二次支模板前，应先除去10mm浮浆，下包30～40mm，为避免因成型后砼管体圆度偏差导致漏浆，在下口砼表面与模板相贴处贴海绵条，并在海绵条内侧沿砼管体周圈贴一层塑料布，防止浇注砼时，砼浆流至下层砼上。详见图2节点图。
图2
3 空冷支柱外模制作工艺
3.1材料要求
① 使用材料和焊条应符合相应的国家现行标准要求，材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。
② 空冷支柱外钢模板钢材的品种和规格按表1确定。
表1 空冷支柱外钢模板钢材的品种和规格（㎜）
3.2加工准备
1)加工前要根据设计图纸，对相关作业人员进行详细技术、质量交底，交底要有记录。
2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.3材料准备
1）材料进厂时，必须有专职接收人员对材料进行检查验收，所有材料必须有出厂合格证，材质单等质量证明文件。
2）对所用材料（钢材及焊条）到有资质的实验室进行力学试验，满足上述要求，方可使用。
3.4主要设备
剪板机、铣边机、槽钢调直机、冲床、车床、冲剪机、液压调平工作台、模板切割机等机械设备处于良好的状态。
3.5定型大模板制作工艺
3.5.1制作工艺流程
划线→下料→调直→组拼→校正→钻孔→调平→质量检验→刷防锈漆→堆放待运
3.5.2制作工艺要点
1)专用平台的设置：专用平台供组装大钢模板用，设置专用平台的场地必须平整、坚实，易于排水。平台面要用水平仪抄平。
2)定型大钢模板制作
① 划线：要先根据图纸尺寸放好足尺大样，制作样板，根据样板进行划线。划线误差不得大于0.3㎜。各种型钢应逐根铺开，统一划线。
② 下料：面板采用剪板机下料，要先确定基准边。然后利用基准边剪切其它边，以保证板料的方正，最后用铣边机铣边。串角小于1 ㎜，宽度误差小于0.5 ㎜。各种龙骨下料采用切割，要对准划线下料，不能割在线外。
③ 调直冲孔：采用槽钢调直机对每根龙骨进行调直，严禁用榔头直接敲击，并将焊渣清除干净。调直后在龙骨上进行划线，按线在冲床上冲孔。
④ 组拼：将剪切好的钢板按设计图纸的尺寸平铺在专用平台上，先采用点焊固定，组拼板面时应将剪切平直的侧边用于拼缝处，保证拼缝宽度小于0.5 ㎜。
将边框和竖背楞按设计图纸要求放在板面上，调整间距，使板面拼缝对正一根竖背楞。用卡具将边框、竖背楞和板面卡紧，经检查无误后施焊。焊接应由两人从两侧同时施焊，边框槽钢与面板采用打孔塞焊，孔距300 ㎜，孔径φ10，孔中心尽量靠近槽钢腹板。竖背楞与边框连接，要采用插口形式连接，并且插口处满焊。面板与竖背楞之间采用断续焊，每隔250 ㎜焊20㎜，背楞两侧焊点对称分布，焊点横成行，竖成列。弧向背楞在竖龙骨上面，采用背楞连接器把弧向背楞与竖背楞连接成一个整体，如个别地方未贴紧竖背楞，进行点焊，点焊焊缝高5 ㎜。焊完后焊渣要清理干净，焊缝外形应光滑、均匀不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
⑤ 校正：每块模板制作完毕后，都应按设计图纸及加工制作质量标准进行检查，质量不合格的应进行返修。在组拚焊接后由于焊接变形而翘曲是一种常见的质量通病，当超过允许偏差时应进行校正。方法是：将两块翘曲的模板板面相对放置，四周用卡具卡紧，在不平整的部位打入钢楔，静置一段时间，使其焊接产生的内应力消失，以达到调平的目的。
⑥ 钻孔：校正后的大模板将板面向上放置，由专人精确量出连接螺栓的位置，再用磁力钻钻孔。为了保证孔位的准确，可先用小直径的钻杆钻孔定位，然后用大钻头扩孔。
⑦ 调平：经过以上工序后，在液压平台上使用专用压力机或千斤顶进行调平，使大模板的平整度、弧度等达到加工制作质量标准。严禁使用榔头直接敲击大模板表面。板面拼缝处有错台，超过允许偏差后应适当打磨。
⑧ 质量检验：专职质检员使用专用工具，检验项目、检验方法见表2。认真对大模板加工的每道工序进行不间断检验，并做好相应记录。
⑨ 刷防锈漆：检查合格的大模板要清除浮锈，所有模板需喷漆处统一用桔红防绣漆，模板板面不能沾上漆。涂刷防锈漆时要均匀。然后在板背面标号，标号用仿宋喷字，标识要清楚。
⑩ 堆放待运：以上工序都完成后，经检验合格后，把大模板放在找平后的硬质地面上，板面朝上，模板与模板之间用木枋隔开，最高不得超过3层。产品出厂前，项目质检员应与大模板厂技术、质检等人员对产品质量进行全面检查，确保不合格或有质量隐患的产品不出厂。每块模板均要有合格证，并有质检员签字，合格证贴在模板上口，随模板发往施工现场。
3.6外模制作质量控制要求
1)所有的材料要符合国家要求。
2)制作人员要熟练的掌握相关的加工技能，要持证上岗。
3)划线要先根据图纸尺寸放好足尺大样，制作样板，根据样板进行划线，保证划线准确。
4)下料要先确定基准边，然后利用基准边剪切其它边。
5)面板下料后，用铣边机铣边。
6)大模板在专用平台上进行组拼。
7)钻孔要先由专人精确量出连接螺栓的位置，再用磁力钻钻孔。为了保证孔位的准确，可先用小直径的钻杆钻孔定位，然后用大钻头扩孔。
8)模板调平时，禁止用大锤直接击打模板。
9)质检人员应使用专用工具，认真对大模板制作的每道工序进行不间断检验，并做好相应记录，大模板加工厂家应对模板加工质量进行全方位、全过程的严格控制。
10)模板制作好后要在工厂进行预拼装，检验其整体质量情况。
3.7质量标准
3.7.1主控项目
① 大钢模板的设计要满足刚度、强度要求，确保大模板在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增加其周转使用次数。
检验方法：进行计算。
② 大钢模板加工要符合设计要求。
检验方法：对照模板设计方案。
3.7.2一般项目
大钢模板的加工质量标准，见表2。
表2 成品质量标准
4 空冷支柱外模板安装
外模底部支撑柱箍（详见钢模节点图节点2）采用采用[120×48×5.3，环形柱箍由两个半圆形柱箍组装而成，半圆形柱箍接头处采用2M20螺栓紧固，螺栓终拧前，必须确保柱箍顶部的水平度。采用型号为QTZ63塔吊对空冷支柱外模进行垂直运输，模板组合采用M16@300mm螺栓紧固组合，外模模板加固采用钢脚手管和丝杠进行调整、对顶。
4.1外模板安装注意事项
1)吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。
2)支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否固紧。
3)吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。
4)吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。
5)起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员 和挂钩人员必须站在安全的地方。
6)所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
7)严禁人力搬运大模板。
5 结语
内蒙古萨拉齐电厂是我公司承接的第一个空冷支柱混凝土结构工程，采用上述方法对空冷支柱的模板进行设计、制作安装，拆模后，模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆；模板接缝规律美观；混凝土表面平整光滑，色泽均匀，达到了清水混凝土的效果，仅用60天就实现了空冷支柱结构的封顶，取得了较好的技术经济效果，对于类似的工程，如桥梁墩柱等工程，具有较强的施工推广价值。
参考文献：
[1]钢结构施工及验收规范（GB50755-2012）；
[2]混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）；
[3]建筑工程大模板技术规程（JGJ74－2003）；
[4]《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.1-2012。
论文作者:
论文发表刊物:《防护工程》2018年第9期
论文发表时间:2018/9/4
标签：模板论文; 支柱论文; 钻孔论文; 槽钢论文; 质量论文; 板面论文; 材料论文; 《防护工程》2018年第9期论文;