摘要：随着经济的发展和社会的进步，我国水利水电施工工程的施工变的越来越重要，不仅关系着水利水电工程的稳定性，更影响着人民群众的生命安全。在水利水电工程施工过程中，施工导流和围堰技术作为整个施工的核心部分，其施工质量与整体工程的质量息息相关。特别是在一些高山峡谷河流上进行水电开发过程中，必需要做好截流工作，通过围堰施工来提高抗渗性和抗冲击性能，因此在具体施工过程中要做好设计，并科学组织，更好的发挥出围堰的重要作用，全面提升水利水电工程施工的质量，确保水利水电工程经济效益和社会效益目标的实现。鉴于此，本文针对某水利水电工程实际情况，在简述工程导流围堰基本概况的基础上，提出导流设计方案，并对具体的施工流程和方法进行了深入分析，同时总结几条有效的安全防控措施，最后通过实践得出本工程导流围堰施工顺利完成，质量合格，为后续发电运行奠定了良好基础，所用施工方案、施工方法都有良好参考借鉴价值的结论，希望对水利水电工程日后的发展和完善提供有效的帮助。
关键词：水利水电工程；施工导流；围堰技术
在水利水电工程中，导流围堰具有至关重要的作用，同时也是工程建设重点内容之一，如果施工质量不合格，将不仅影响后续发电运行，而且还有可能造成安全问题。因此，必须对导流围堰施工给予足够重视，做好设计、施工与安全控制。现围绕工程实例，对导流围堰施工技术应用做如下分析。
1工程概况
以某水利水电工程为研究对象，该工程厂区河床总宽在486m左右，采用6跨充水橡胶坝，每跨78.5m，总长为476m。橡胶坝左侧分别布置放水涵与引水涵，和泵房以结合形式布置，各有净宽为2.5m的单孔。
橡胶坝导流共分为两期，第一期时段为当年11月至翌年2月，第二期时段为翌年3月至翌年5月；一期施工建设左岸5跨，依靠右侧主河槽进行导流；二期施工建设第6跨，导流设于已建标准块。
本工程橡胶坝属III等工程，主、次建筑物分别为3级和4级，按照现行规范的要求，工程导流建筑物取5级，标准确定为5-10年一遇。由于围堰规模相对较小，所以失事不会造成太大损失。基于此，在充分考虑地质、水文、气象、进度等要求的基础上，决定将导流标准确定为5年一遇。
2 水利水电施工中的施工导流技术
2.1 分段围堰法导流
在进行施工工程建设的过程中，采用分段围堰法进行导流处理，必须严格的调查施工周围的环境，按照相关的步骤来进行建筑施工。采用分段围堰法导流技术进行施工的过程时，首先，在施工的过程中，要用围堰的方法来将河床上现有的建筑物进行合理的划分成若干段，对其进行分段施工，进而完成整个施工建设，保证施工的顺利进行。在分期施工期间，施工的方向可以先围河床的右岸，使河水从河床的左岸流出，也可以进行相反的选择；在河水全部流出之后，采取截留的方式将河床流出的河水截断，保证其从全部建行完成的建筑物内部通过，促进建筑的顺利实施，操作完成之后便成功的实现了分段围堰法导流的施工。分段围堰法导流与其他建筑方法相比，其导流的宽度较大，导流的水流量多，由此可见，分段围堰法导流适用于水利水电建筑施工时间长、河床较宽，流量大的水利工程相适合。
2.2 全段围堰法导流
在水利工程进行施工的过程中，由于其与普通建筑的施工方式不用，因此，对于施工的手段和技巧要求更加的严格。全段围堰法导流在应用的过程中，将河道一次性拦断，不对其进行分段处理，卫视保证施工建设的整体进行。在河道被拦断之后，水流会留向周围的建筑物，仅为达到导流的目的。全段围堰法导流方法主要分成三种类型，隧洞导流、涵洞导流、明渠导流。在进行施工的过程中，要根据施工现场的环境和实际情况，来进行导流方法的具体选择，仅为保证河道导流的安全性和可靠性。保证水利水电施工的顺利进行，近而提高建筑施工的质量，满足现阶段施工的要求。
3本工程施工导流与围堰方案
3.1施工导流
二期施工的导流流程初步设计为40m3/s，实测30m3/s；河道水位保持在239.90m，围堰顶部高程在挡水位最高值的基础上加1m，即240.90m。在上游侧，导流围堰顶部宽度3m，有1:1.5的边坡，第4跨上围堰码砌沙土袋，用土工膜对临水面进行覆盖，顶、底部压紧。
通过对现场情况的进一步了解，同时充分结合以往经验，将围堰确定为3道，上、下游分别为2道和1道。其中第1道设于坝上游1.0km位置，用于防洪导水；第2道设于坝上游50m位置，用于防渗；第3道设于坝下游50m位置，用于避免回流。因围堰填料为滩面砂土，具有很大的渗透系数，所以为了避免水浪冲毁，需对第1道围堰进行加固处理，具体方法为将土工膜铺设在临水面。
3.2施工流程与方法
3.2.1施工流程
施工测放→基底开挖、清理→围堰填筑→导流排水沟施工→加固施工（铺设土工膜）。
3.2.2施工方法
（1）施工测放
开工前准确定位测量控制点，建立施工标志，找准围堰主体轴线，为施工提供方向并确定填筑范围。此外，在施工时，应对围堰填筑断面的高程和尺寸进行随时测量，保证断面准确无误。
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（2）基底开挖、清理
因围堰底部淤泥层较厚，且河水深度较浅，所以为避免围堰出现滑移，需对基底处淤泥层实施开挖与清理，以确保围堰主体的稳定性，按围堰基础宽度控制开挖范围。
（3）围堰填筑
充分利用河床对砂砾料进行开挖，然后分层填筑至围堰范围，每填筑完一层都要用压路机均匀碾压；填筑完毕后采用挖掘机进行削坡，同时夯实边坡表面，对于迎水面，需要削坡至河床底部基岩0.3m处，削坡后铺设一层土工膜，其底部需伸入渠底，顶部伸入外侧边缘，最后用沙土袋压紧。
（4）加固施工
通过现场调查确定合适的土工膜大小，在施工场地裁剪后进行试验性铺设。土工膜的搭接宽度应满足设计要求，且应做到松紧合适与平整密实。在安装土工膜的过程中，主要有以下三种方法：其一，自然搭接；其二，热熔焊接；其三，缝合；热熔焊接最为常用，效果较好，与缝合相同，宽度都不能小于100mm。当采用自然搭接的方法时，宽度应控制在200mm以上。
（5）混凝土防护
完全封闭导流围堰之后，应对已经完成施工的混凝土实施检查和防护，使用丝棉对排水管、消力池与海漫进行封堵，覆盖位于坝底的动态监测线，同时用砂袋等材料覆盖保护预埋螺栓。通过有效防护，能避免混凝土成品和预埋件受损。
3.3围堰突发情况应急处理
围堰突发情况以集中渗漏最为常见，在处理前需要了解产生渗漏的主要原因：因填料质量不合格，抗渗指标没有达到设计和规范的要求，无法发挥防渗作用，致使渗水发生，且渗水面积还会不断扩大。根据以上渗漏原因，可采取以下措施处理：
（1）选用优质填料，直接在原材料进行填筑，以阻止渗漏；
（2）如果渗漏是由岸坡渣土没有清理，或和边坡之间没有良好结合造成的，则在处理时应先对渣土进行彻底清理，然后填筑具有防渗功能的粘土。
（3）当渗漏处理效果不佳，渗漏量较大时，应在下游处设置截水槽，同时增加必要的排水设备，提高实际排水量，强排渗漏水，确保施工作业在干地的情况下进行。在发现围堰产生集中渗漏时，应先确定渗流进水口的具体位置，立即封堵，以切断其来源。然后，用反滤料对渗流出水口进行压填，以减小水速，避免围堰填料大量流失，同时在一定程度上防止险情继续扩大。
（4）如果围堰已经开始产生局部塌方，则应使用挖掘机等机械设备修补塌方区散落的碎石，直到恢复正常断面，以免断面持续减小造成严重的险情。
3.4围堰拆除
在对围堰进行拆除时应按照先下游后上游的顺序。拆除时运用挖掘机进行开挖，配置自卸汽车负责渣土运输，开挖后仍合格的填料可在橡胶板回填中继续施工，不合格的则直接运至弃土区。拆除后及时清理杂物，使河床保持平顺。拆除后应与原河床有相同高程，水上与水下分别拆除，其中，水上持续开挖到水面上方0.5m处，按后退法进行开挖，拆除的方向应和修筑完全相反；水下各工作面均用液压反铲挖掘机实施后退式开挖，配置自卸汽车负责渣土运输；针对临时围堰的拆除，可用长臂反铲实施开挖，配置自卸汽车负责渣土运输。采用分层的方法填筑导流明渠，每填筑完一层都要进行振动碾压，填筑完成后恢复表土。
3.5安全施工措施
（1）施工现场的临时道路必须通畅，且路面坚实、平整，在相对危险的位置需挂设警示标识。
（2）保证充足的安全投入，包括劳动用品、安全保障设施等，必须满足安全生产提出的各项要求。在围堰的边线需要增设警示带。
（3）施工临时用电必须符合国家相关规范，截流施工过程中，现场照明度除了要符合施工要求，还应满足安全检查需要。
（4）广泛搜集工程水情资料与气象资料，加强灾害预报，如果发现对施工安全有影响的灾害预兆，则应立即采取预防措施，从根本上保障工程安全。
（5）切实做好机械设备安全管理，现场所有机械设备的操作工人都要严格执行持证上岗，实际的使用过程中定机定人，确保设备齐全、完好。此外，在围堰卸料位置应安排专人负责指挥。
4结束语
目前，本工程导流围堰施工已经顺利完成，经检查质量合格，为后续发电运行奠定了良好基础，所用施工方案、施工方法都有良好参考借鉴价值。综上所述，在导流围堰施工过程中，首先应根据工程实际情况，结合现有资料和施工条件做好方案设计，然后严格按照方案规范化施工，注重防护、加固，最后采取有效的安全措施保障施工安全，避免发生险情。
参考文献：
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[3]王晓春.施工导流和围堰技术在水利水电施工中的应用[J].科技创新与应用,2014(30):211.
论文作者:杨勇,路涛
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/10/1
标签：围堰论文; 河床论文; 过程中论文; 工程论文; 方法论文; 水利水电论文; 渣土论文; 《基层建设》2018年第23期论文;