摘要：在我国的社会发展和现代化建设中，化工领域的工艺设计具有十分重要的意义，化工产品，在人们的生活中应用广泛，但是化工生产，因为其本身原材料的特殊性，在生产的过程中，很容易受到外界因素影响，存在极大的安全隐患。每年在化工企业，各种安全生产事故频发，严重威胁着员工的生命安全和健康，所以在现代的化工企业中，化工工艺安全风险防范工作备受人们关注，化工工艺设计，需要做好安全风险防范措施。
关键词：化工工艺设计；安全风险；防范措施
1导言
在科技飞速发展今天，化工工艺有了很大的进步，但是在快速发展的同时也面临着一些安全风险问题，这对化工工业设计和发展产生不利影响。相关企业必须重视化工工艺设计，针对其中的安全风险问题展开积极有效的探讨，并采取科学合理的控制策略降低安全事故风险发生的可能性，这对于化工产业的可持续发展具有十分重要意义。
2化工工艺设计概述
从近几年的科技发展历程来看，我国的科技水平有了迅猛提升，特别是我国的化工工艺设计方面技术含量高，它是以实施化工生产力为前提，本着“化工安全”为原则，积极地解除了化工设计带来的隐患。那么在进行化工工艺设计时，设计师必须搞清该项化工设计中存在的危险因素，通过实践性的研究策略排除一切障碍。工艺设计与化工安全有着较明显的相互关系，在工艺设计中，设计人员要分清工艺设计前及设计后的安全风险问题，从而保证化工工艺的安全。就目前的情况来看，我国的化工制造工艺技术仅仅处于设计阶段。通过不断地开发建设项目，我国化工产品的风险评估在建设方法上有了很大的提升。
3化工工艺设计中安全危险的问题分析
3.1化工物料风险因素
在化工领域的生产中，化工工艺设计风险的主要影响因素之一是化工物料，因为在化工领域中，化工物料本身就具有一定的危险性，一般的化工工艺都是对化工物料进行简单的加工，使其经过一系列的化学反应，将原料变为半成品，在经过二次加工后，将其作为可销售的产品进行销售。在化工工艺的过程中，因为其加工的过程比较简单，使用的材料本身的性质也有很大的差异，所以如果某个加工的环节出现问题，或者化工物料的选择存在了偏差，他们经过简单的化工工艺生产出的产品，其本身的性质就有了很大的变化，极有可能存在安全隐患。另外，因为在经过化工工艺加工时，化工物料会经过一系列的物理变化和化学变化，如果物料本身质量和材质等方面存在问题，他们在经过物理变化和化学变化时，可能会产生一些人们意料外的状况，对生产人员的安全造成威胁。
3.2化工反应装置方面的安全风险问题
化学反应中的不可控因素较多，这是因为化学反应装置的问题不容易发现、对化学装置的检验精度难以提升，同时化学反应装置在使用一段时间之后安全风险问题会不定期变化，因此在化工设计中需要严格分析与计算，充分考虑到可能的危险因素，尤其是化学反应物的反应速度、热效应等。在工艺中控制进料量，控制加热速度，以及多级反应等给化学反应装置带来的影响，以此来避免引发安全事故。
3.3化工工艺线路安全风险问题
在生产过程中，一种化工反应往往需要多种不同的工艺路线，如果在设计过程中，设计人员忽视了这一点，在生产过程中就可能会导致严重的安全风险问题，因此，在设计过程中，设计人员需要全面考虑到化工工艺路线中可能出现的安全风险问题，在出现问题时选择最为恰当的工艺路线，降低安全隐患。
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4化工工艺设计中安全危险问题的控制措施
4.1要提高大家的安全风险控制意识
化工工艺设计本身就是一个极具危险性的工作，安全意识必须贯穿工艺设计整个过程中，只要是安全风险问题就会产生一定的负面影响。任何涉及到安全的问题都需要慎重考虑，把安全隐患降到最小。化工安全风险问题不仅仅只是在设计阶段应重视的问题，而且在整个生产过程中需要厂区参与的每一个人都把安全风险问题作为主要的问题，才能保证在工作中避免安全风险问题的出现，这就需要大家自身不断的提高对安全风险问题的重视程度。
4.2做好化工物料的选择
化工物料的选择，对于化工工艺加工过程的安全性有很大的影响，所以想要做好化工工艺设计风险的防范，就需要先对化工物料进行正确的选择，因为化工生产中的物料种类很多，而且性状和质量的差异也比较大，因此在进行化工工艺的设计时要以化工物料为基础，针对不同种类的化工物料，进行针对性的化工工艺路线设计，要尽量满足该化工物料的化工工艺加工需求，进行合理的路线设计提升化工工艺实施的安全性。另外在选择化工料时，也需要对其进行合理的搭配，进行详细的分析和分类，针对不同性质的化工物料进行合理的搭配，尽量防止其在加工的过程中出现剧烈的化学反应，造成安全隐患。
4.3提高化工设备控制水平
对化学产品进行生产时会发生各种化学反应，并且可能产生各种光、热、气现象，造成各种安全隐患问题的出现，稍有不慎便会导致重大安全事故的发生，因此对化工设备质量方面具有严格要求。通常情况下需要对设备进行严密的计算和分析，选择与化工流程相配的设备，并且化工工艺设计期间需要对化学反应类型进行考虑，对产生的热、光等物理化学效应进行了解，掌握化工工艺对设备的具体要求，能够针对设备内所要进行的化学反应进行计算，得到温度、压力等方面的变化情况，进而设计出适宜的化工设备。同时，设计工作开展过程中，通过仪表控制加热速度、进料量及增超压超温报警装置，紧急联锁停车装置等同样能够对化学反应进行控制，防止超压超温现象发生，并且设计人员还可以通过增设安全阀、阻火器、外循环冷却装置的方式对化工设备进行优化，有效减少安全事故的出现几率。
4.4对于化工工艺中线路安全设置进行控制
在化工生产过程中工艺路线很多，所以，在设计时必须深入考虑化工设备参数的优选、生产条件以及物料应用，我们尽可能购买污染小，危险性低的无害原材料，在诸多的设计方案中我们也要选择污染最小的设计方案，不可以只顾利益，而忘记社会责任，污染最小的设计方案，相应的所用到的成本也会高出很多，但是我们不可以为了节约成本，而危害别人的安全风险问题，在排出材料的过程中也应该对有毒的材料进行相应的处理，使其与某物质进行反应，转换为氧气的无害气体再进行排放。
5结论
综上所述，化工生产中的安全风险问题是化工工艺设计的重中之重，为提升化工生产的安全性，保证工作人员的人身安全，我们必须从各个角度考虑，针对容易出现安全风险问题的环节提出合理有效的应对措施，防范于未然，以此避免化工生产过程中重大事故的发生。
参考文献：
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[2]李严会，张孝远.化工工艺设计中安全危险的问题研究[J].化工设计通讯，2016，42（01）：178+180.
[3]邵丹.化工工艺设计中安全危险的判断[J].黑龙江科学，2016，7（10）：13+29.
论文作者:张海峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/18
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