摘要：电厂是我国工业生产中的重要行业，也是促进我国经济发展，保障人民日常生活的重要产业。在这样的情况下，电厂的发展实际上是面临着众多的挑战的，所以在当今电厂的发展中，提升电厂运行的经济效益，从而提升其自身的市场竞争力也就成了非常重要的一个目标。锅炉的运行效率会对整个电厂的运行都产生十分重大的影响，所以对电厂锅炉的运行效率予以研究也成为了一项非常重要的工作，只有不断的提升电厂锅炉的运行效率，才能减少能源消耗，同时也减少了对环境的污染。
关键词：电厂锅炉；运行效率；影响因素；对策
1 电厂锅炉运行效率的影响因素
要提高锅炉的运行效率，数显要从提高锅炉的热效率和经济性出发，影响锅炉运行效率的主要因素主要总结为以下几点。
1.1 锅炉给水品质的好坏
锅炉水是锅炉运行过程中的重要组成部分，要保障锅炉的正常运行，首先锅炉水必须充足。其次，锅炉水的品质影响了过滤的运行效率。如果锅炉水中的离子含量过高，在锅炉运行过程中蒸汽就会含有大量的杂质，过多的杂质会随着蒸汽的传输在受热管壁上积累，降低了受热管的导热率，影响了热量的传送，也就降低了传热率。杂质越多，在受热管壁上就会积累越多，若在管壁形成大量污垢，由于温度过高可能导致管壁超过了其极限温度，会严重损坏受热器。水垢的出现还会导致管壁受热不均匀，同样影响了过路的运行效率。
1.2 排烟热损失
排烟损失时是电厂锅炉能量损失的主要形式，排烟温度和排烟体积是造成排烟损失的两大主要因素。调查发现，排烟热损失与排烟温度成正比关系，排烟温度每增加十到十五度，排烟热损失就会增加百分之一。漏风是造成排烟温度升高的主要原因，受热管壁积垢、选用煤种质量差、火焰中心温度偏高同样会造成排烟温度的升高。只有定期检查炉膛、锅炉底部水封、干式排渣机和烟道这些容易引起排烟温度过高的部位，才能有效防止排烟温度升高。受热积灰和结渣同样也会引起排烟体积过大，如果烟道等关键部位积灰过多就会导致受热面的传热效率降低，这些都会使锅炉的运行效率降低。
1.3未完全燃烧造成的热损
为保证锅炉的正常运行，工作人员会向炉内填入煤粉等固体燃料颗粒，燃料未完全燃烧造成的热损失是指在实际运行中，有些没有完全燃烧的颗粒随着废渣被一起排出而造成的能量损失。燃料的性质、燃料的颗粒大小不达标、燃烧方式、炉膛结构和填料的速度过快都是造成燃料未完全燃烧的因素，燃料不能被完全燃烧会导致大量的热量损失，直接影响了锅炉的运行效率。为避免燃料不完全燃烧的发生，就要保证煤粉的质量和细度，同时控制好填料的速度，越容易燃烧的煤粉就会使锅炉运行越平稳。其次，如果炉膛内存在的过剩空气系数较大，工作人员就要合理的调整炉膛内的氧气量促使燃料能够完全燃烧。
2 提高电厂锅炉运行效率的对策
锅炉的运行效率决定了整个电厂的经济效益，而造成电厂锅炉运行效率较低的因素很多，因此需要针对电厂锅炉的实际运行情况，对出现的问题进行深入的分析研究，才能找到有效地解决措施，从而提高整个电厂的运行效益。
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2.1 锅炉蒸汽品质的保证
锅炉水品质不达标会造成蒸汽中含盐、含垢量增加，因此在保证锅炉水充足的情况下，要尽量采用品质较高的锅炉水，这样蒸汽中的杂质就会降低，从而减少了受热管壁的积垢，提高了锅炉的运行效率。此外，工作人员要对受热管壁进行定期的检查和清洗，管理人员要加强对锅炉运行过程的管理，技术人员要不断完善技术，保证锅炉在运行期间不会出现超温超压的现象，共同保障锅炉的正常运行。
2.2 排烟热损失的降低
造成排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟体积，要充分解决这两大问题才能有效减少排烟热损失量，而漏风是造成排烟温度升高的主要原因，因此可以从防止漏风的角度解决问题。首先，要正确的观察和判断不同的负荷下省煤器出口含氧量的变化，然后合理的调整送风量，还要根据温度的不同适当的调整干式排渣机的冷却风量，其次，还要在锅炉运行中定期检查锅炉水封槽的水位情况，最后，还要对炉膛和烟道进行定期检查和维护，防止因漏风而致使排烟温度过高。针对排烟体积过大的情况，要充分利用机组停备和检查的机会对空预器等进行彻底清洗，防止堵灰。还要定期清除受热管壁的污垢，降低排烟热损失量。
2.3 未完全燃烧热损失的减少
除了燃料自身的燃烧性质外，炉膛的结构和充氧量同样会影响燃料是否能够完全燃烧，要适当调整炉膛内一次风和二次风的风量。一次风和二次风的作用不同，一次风能够干燥煤粉，并为燃料的充分燃烧提供部分热量；二次风是卷走高温烟气并且为燃料充分燃烧提供氧气的，因此要合理控制一次风和二次风的风量。技术人员应根据煤种的不同，分析计算出每个煤种适合的细度和填料速度，然后在锅炉运行中严格按照规定进行燃烧，以保证燃料能够得到充分燃烧。工作人员还可以在锅炉中掺入一些高炉煤气和焦煤气，尽量在低负荷水平下利用焦煤气进行点火，这样可以有效地降低煤质对燃烧的影响。与此同时，不断改良炉膛结构，也是使燃料充分燃烧的可行性措施。
2.4 锅炉的维护和保养
能够保证锅炉稳定持续运行的有效办法是对锅炉进行定期的维修和保养，这就要求在设备停休时期对锅炉进行清洗、检查和保养，一旦发现问题及时解决，避免因锅炉出现故障造成发电厂的突发事故。在对锅炉进行养护时，要特别注重对汽水系统金属内面的清理，金属表面的水汽会腐蚀锅炉表面，对锅炉造成严重的损坏，当再次运行锅炉时，就会存在风险。因此在锅炉停止运行期间，可以利用余热烘干法将金属内面的水汽蒸发掉，保持汽水系统金属内面的干燥。对锅炉进行定期维护和保养可以保证锅炉的运行持久性，提高了锅炉的运行效率。
3 结束语
综上所述，激烈的市场竞争对电厂来说是一个巨大的挑战，为了能在市场经济中占有一席之地，必须提高电厂的经济效益，因此电厂需要通过降低运行成本来保证电厂能够持续稳定的运行。以锅炉为主要发电设备的燃煤发电厂，无论是从降低成本的角度，还是节能减排、保护环境的角度，都对电厂锅炉提出了更高的要求。必须从降低锅炉燃煤能耗、减少热损失等方面对锅炉进行改进，降低过路的运行成本，提高锅炉的运行效率，从而有效地提高电厂的整体经济效益，使电厂能够实现绿色可持续发展。
参考文献：
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论文作者:程健
论文发表刊物:《电力设备》2018年第11期
论文发表时间:2018/8/1
标签：锅炉论文; 电厂论文; 排烟论文; 效率论文; 燃料论文; 炉膛论文; 损失论文; 《电力设备》2018年第11期论文;