1.2河北陆军预备役步兵师修理营 石家庄 050000；3.陆军工程大学石家庄校区 石家庄 050003
摘要：技术进步带动了产业发展，我国的机械化水平以及信息化程度，随着技术的进步而发生了天翻地覆般的变化。我国得益于自身机械设计制造工艺的快速提升，获得了非常多的利益。因此，我国应当对火炮配件加工制造相关工艺加强研发力度，同时还需要重视精密加工技术的有效研究，以此促进我国武器装备制造业更加快速地发展。本文对火炮配件加工相关工艺，进行了简要分析。
关键词：火炮配件；加工；制造工艺；技术
1.引言
我国火炮配件加工相关工艺技术已经得到了非常明显进步，但实际应用过程中，很多相关问题便逐步暴露了出来。并且，当前的工艺技术水平与武器装备现实需求具有着非常明显差异，社会需求越来越高，技术的发展却无法满足要求。针对这些问题，我国相关行业应当积极地进行转变，融合更多的新技术，从而才能够满足武器装备制造需求。
2 火炮配件制造常见工艺
2.1 制造工艺
无论是在工厂的生产还是流水线上，火炮配件制造工艺涉及铣、车、钳和焊等多个范围。现主要对于现代火炮配件焊接工艺中常见的几种工艺进行了探讨：气体保护焊接工艺、电阻焊焊接工艺、埋弧焊焊接工艺、螺柱焊焊接工艺、搅拌摩擦焊焊接工艺。
2.1.1 气体保护焊焊接工艺。火炮配件制造工艺中涉及的气体保护焊多是以电弧为热源，这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质是气体。其运行原理十分简单，在其焊接时，电弧的周围会产生一种气体保护层，能够使熔池、电弧和空气相分割，最终使有害气体对焊接产生的影响有所减少。并且能够使其充分的燃烧，使得电弧十分的稳定。很多时候，都是采用的二氧化碳气体来保护焊接，将其作为保护气体，主要是因为其价格比较便宜，能够提高经济效益，因此在火炮配件制造业中得到了十分广泛的应用。
2.1.2 电阻焊焊接工艺。所谓电阻焊焊接工艺，主要是指把被焊接的配件紧压在正负电极之间，再对其进行通电，借助电流经过被焊物体的接触面极其附近形成的电阻热效应对其进行加热直至熔化，使其与金属结为一体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点，例如焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、加热时间短、无有害气体的污染和无噪声等优点，因而被广泛的应用于火炮配件制造业。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏有效的无损检测技术的支持。
2.1.3 埋弧焊焊接工艺。所谓埋弧焊焊接工艺，简单的来说，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接，小车负责送进焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊需要手动送进焊丝，且移动电弧需要人工手动完成，后者因劳动成本大目前几乎已经被淘汰。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆值得一提的是，选用这种焊接工艺进行焊接时，应注重焊剂的选择，尤其式焊剂的碱度，这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。
2.1.4 螺柱焊焊接工艺。所谓螺柱焊焊接工艺，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化，再给予螺柱一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式，即储能式与拉弧式。由于前者焊接时熔深较小，因而主要应用于薄板的焊接，而后者则刚好相反，则主要应用在一些重工业之中。二者的共同点就的单面焊接，具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点，尤其是不需打孔和钻洞。采用这一焊接工艺不会漏气漏水，因而被广泛的应用在火炮配件制造业中。
2.1.5 搅拌摩擦焊焊接工艺。1990年，英国TWI焊接研究发明了搅拌摩擦焊接工艺，即所谓的FSW。自20世纪以来，这种技术在军事以及铁路等机械制造行业中得到了相当广泛的应用，并且其应用范围正在不断的扩大。在中国，这种技术成熟的标准时2002年北京赛福斯特公司的诞生。搅拌摩擦焊接工艺的优点是焊接时产生的消耗性材料比较少，而且很多焊剂、焊条、保护气体和焊丝系统可以直接忽略，在焊接铝合金时，这种技术可以焊接800米的焊缝并且其焊接需要的温度比较低。
2.2 微机械技术
微机械技术从微机械驱动、传感、使用的材料、制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。（1）现代的微机械驱动技术要求其具有动作响应快，精度高易于操作等特点，现在运用的静电动机和压电元件制成的微驱动器正存在这些优点，所以被火炮配件制造业广泛的应用。（2）机械传感技术。微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。（3）微机械使用的材料技术。最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。（4）微机械的制造工艺技术。在要求作三维加工和组装时，仍需研究制造立体新工艺，加工、光造型法工艺。这种技术涉及到能力传输。控制技术等很多方面，只有将其进行多个学科的协作，才能使微机械技术的体系形成。
2.3 精密加工技术
精密加工技术最主要的有纳米、微细加工、超精密研磨、模具成型、精密切削等几个技术。联系实际工作经验，精密切削技术有十分重要的用途，在现代火炮配件制造业中具有重要作用。精密切削技术属于高精度的技术，但是采用此方法的同时不容忽视的一点儿，要想提高表面相糙度的水平和高精度的话，一些像工件、刀具、机床等外界因素需要考虑在内。举个例子，只有抗震性良好、热变形小、刚度高的机床才能使机床的加工精度得到提高。
3 结束语
机械设计制造工艺及精密加工技术对我国火炮配件加工制造行业的发展具有重大影响，我国应加强对机械设计制造工艺及精密加工技术的重视程度，加大对其的科学研究工作和资金的投入，加强与新兴的技术相结合，积极进行创新改革，只有这样，才能使我国的火炮配件加工制造工艺及技术得到显着的提高，从而真正提高武器装备技术性能。
参考文献：
[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播：理论研究，2014，11（3）：58，71.
[2]贾文佐，李晓君.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业.2012.
论文作者:张晖,高亢,王天辉
论文发表刊物:《科技研究》2018年9期
论文发表时间:2018/11/19
标签：火炮论文; 技术论文; 焊接工艺论文; 精密论文; 加工论文; 配件论文; 电弧论文; 《科技研究》2018年9期论文;