摘要：随着互联网计算机技术的快速发展，我国机械加工行业也开始注重机械的自动化、数字化发展，尤其是自动焊接技术的发展能够有效的提升焊接的质量，提高企业的生产效率。因此，自动焊接设备逐渐被各个工业所应用。在现代化生产过程中，焊接生产过程的机械化和自动化已经是当前制造工业现代化生产的一种主要变现形式。随着我国科学技术水平的进步，我国制造业对机械加工也提出了更高的要求，对加工中的焊接工艺也提出了更严格的标准，通过自动焊接技术来保证整体工艺水平的提升，有助于提高机械加工的整体水平质量。
关键词：自动焊接；机械加工
引言：
随着我国目前科学技术的发展，自动化技术和计算机技术一直在发展计算机信息化的不断发展和自动控制技术的不断发展，自动焊接技术也有了一定发展变化。自动焊接是一种为人重视的效率比较高的焊接方法。
1.自动焊接所存在的优势
1.1 生产效率较高
现阶段在进行自动焊接的时候会涉及到对于数字系统控制系统的使用，而且由于发出了数字指令，能够有效地控制生产时期的焊接速度。在执行的时候，要是使用大功率电流，就会提升电弧穿透力，而且会显著简化整体的生产工艺，增快生产速度。通过分析能够看出，这种焊接工艺能够显著提升焊接效率。
1.2质量较高质量水准稳定
通过对于数字化自动焊接设备的控制和调整，可以有效地控制生产焊接速度以及生产范围，而且可以保持一个良好的生产状态。在进行加工的时候，会出现比较明显的生产问题，这些通过调控能够有效地进行解决，而且可以及时地解决所存在的各种问题，使得生产过程变得更加稳定。在进行焊接工作的时候，焊剂有着比较明显的作用，能够及时地消除所存在的污染情况，而且由于通过大功率电流，所以熔池金属和渣能够充分地发生反应，进而产生更加均匀，质量更高的焊液，如此可以显著提升焊接质量。
1.3技术水平较高
一般情况下，薄壁材料、精密零部件和非金属材料都能够借助自动焊接的形式来开展加工制造工作。因为非手动焊接不会过于要求焊源介质，所以使得自动焊接获得了显著的发展。例如在激光焊接的过程中，将其运用，使得缩小了焊缝宽度，加深了焊缝深度。其中激光产生的热影响与加工变形的大小成正比。由于在激光焊接中超负荷大功率的电流的影响，整个焊接过程速度快，焊缝精小平整，激光焊接系统还可以有效控制聚光焦点。这促使了焊接工作有效进行。
1.4能源消耗较低
一部分的自动焊接设备燃烧的电弧都是在焊剂层中进行，如此就可以增强对于热量的控制，而且可以降低对于电能的消耗。在进行焊接工作的时候，会涉及到对于薄板的加工，这样可以有效地简化加工过程。这样在加工的时候，能够有效地防止出现金属飞溅的问题，如此能够有效地降低成本。
1.5能够显著改善加工环境
自动焊接设备里面有自动隔离带，在进行自动焊接工作的时候，会产生一定的烟雾，这些烟雾会被隔离带隔离。一部分自动焊接设备在生产的时候所存在的烟雾比较少，而且焊光也比较小。如此在进行焊接工作的时候，能够减轻烟雾和强光对于工作人员的影响，这样可以显著改善工作环境。这种焊接形式能够在普通焊接工作的基础上面显著改善加工机械，而且可以减轻工作人员的工作强度。
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2.机械加工中自动焊接技术的应用现状
根据相关调查研究得知，我国由于科学技术水平有限，在研究自动焊接技术的过程中，与发达国家相比，还存在一定的问题。尤其是在机械自动焊接设备的应用上，由于自动焊接设备的结构比较单一，且使用功能较差，导致机械企业在进行焊接工作的时候，只能够通过智能管理来完成基本的焊接切割工作。而随着机械加工对焊接技术的要求变得越来越高，传统的电焊技术已经无法满足当前的使用需求了，因此，机械行业开始研究自动化焊接技术，有效的提升了我国机械自动化焊接技术水平，提高了我国机械加工的制造水平[1]。
3.如何在机械加工中应用技术
自动焊接设备是一种自动化程度高的焊接设备。它配备有自己的传感器和电子检测线，可以自动跟踪焊缝的轨迹，甚至自动设置和调整焊接参数。此外，还可以借助计算机系统，软件，数据库等，使用视觉传感天线传感器，光电传感器液位传感器等，实现智能调节参数，手动操作非常简单。但由于条件限制，智能焊接在实际生产中的应用较少应用特殊的自动焊机自动焊机用于生产一些大型设备。双丝焊是自动焊机使用的主要焊接方法。焊接生产如推土机，双丝焊主要用于焊接臂架。使用自动焊机能够比较大的提高生产效率。双丝焊的效率通常是人造单丝焊的2倍。
焊丝焊缝深，焊缝深度大，焊缝机械性能好，焊接自动化平面可采用直线，曲线等形式焊缝，焊接效率高，焊接变形小，易保证质量，适合批量生产，也可用于具有操作简单的优点。它低，安全可靠，并已广泛应用于机械加工。焊接机器人的应用焊接机器人具有灵活性高，数字化程度高，精度高，焊接质量稳定等特点。它对机械制造企业的生产能力和竞争力起着重要的作用。焊接机器人在复杂的焊接部件上表现良好，能够满足复杂焊接部件加工的要求，但由于成本高，操作困难，结构复杂，价格昂贵，焊接机器人不能用于大规模生产。另外，焊接前的焊接机器人的准备工作，如组装和底部焊接，必须手工完成。另一方面，焊接机器人不能自动跟随焊缝和接触的效果。没有发现令人满意的结果，如狭窄的空间不能焊接等。焊接机器人的结构和功能的研究也需要不断的改进。这种焊接过程与数字加工一样容易。它是被程序控制的[2]，需要人工输入和控制，也就是同一个加工的零件上面采用不同的焊接工作和技术。尤其是比较复杂的很多步骤中加工佳通的零件。一些零件上的焊接位置不太方便的时候，必须通过计算机数字化来改变焊接的位置，这样才能够顺利的完成焊接过程。使机器和谐地工作。这种焊接通常由多轴操作完成。每根轴相当于一只手进行机械焊接。只有当系统发出指令时，它才能正常运行并完成其焊接功能。这种焊接可以确保焊接过程的准确性并提高焊接位置的精度。这一技术的发展成果客服了一些焊接位置的困难，把工作效率提高了很多。这种焊接也广泛用于生产线。该方法基于自动化原理和其广泛的扩展。不同之处在于它使用相同的执行指令将多个机器人手臂和机器人放在同一条生产线上。完成此在线任务后，继续下一个在线任务。整个系统的控制指令与自动焊接的工作原理以及机器人和人员的调整控制和过程安排相一致。几个简单的焊接系统构成了整个系统，由计算机系统来进行控制和指令[3]。
结论：
简而言之，随着我国科学技术的不断提高，人们生活水平的不断进步，有效的促进了我国机械加工领域的快速发展。当前，传统的焊接技术已经无法满足当前人们使用需求了。因此，机械加工企业需要不断学习新的知识，提高机械焊接的效率，主动自动化焊接技术的应用，来提升企业的生产效率，促进企业的经济发展。所以，本文将针对机械加工领域的自动焊接技术的应用和自动化技术的应用进行研究，具有重要的意义。
参考文献：
[1]李宪政，于中涛.焊接机器人在工程机械行业的应用[J].金属加工（热加工），2019，4（8）：23-26.
[2]王斌.试论自动焊接在机械加工中的运用[J].科技创新导报，2019，（13）：117.
[3]陈善本，吕娜.焊接智能化与智能化焊接机器人技术研究进展[J].电焊机，2018，（05）：28-36
论文作者:武海峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/12
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