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摘要：近年来，模板工程在建造混凝土结构构件领域起到了非常重要的作用。随着大跨度、高层混凝土建筑结构的大量出现，模板及其支架的施工难度越来越大，模板工程对混凝土成型质量的好坏有着重要的影响，因此，要求模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，才能保证能够承受荷载和侧压力。本文对模板工程安装工艺进行分析探讨，以加强今后模板的安装施工质量。
关键词：建筑项目；模板工程；施工工艺分析
混凝土模板的构造包括面板体系和支撑体系，其中面板体系包括面板和其关联的肋条，支撑体系包括有承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑和拉条等部件。以下就对建筑工程模板施工工艺进行简要分析。
1.模板工程施工前的准备
1.1放线测量
⑴模板放线时，应先清理好现场。
⑵首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
⑶用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
⑷用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
1.2模板制作
⑴模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
⑵模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
2.扣件式钢管立杆高支模支撑体系安装
2.1安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于100×100×8毫米。
2.2支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2.3支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
2.4梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端及中间立柱每隔约6.5米设置一道纵横向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。
2.5剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
2.6连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N?m，并不得小于40N?m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
2.7严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
2.8立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
3.墙、柱模板安装
3.1按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。
3.2安装柱箍：为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置原则为：高度为2.0米以下部分的柱箍间距@400mm，2.0米以上部分的柱箍间距为@600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。
3.3柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每边设斜顶撑，用钢管加可调支顶，固定于事先固定在楼面上的松枋上，与楼面的夹角不宜大于45°，支承点一定要牢固可靠，松枋的固定应在楼板混凝土凝固前用铁钉将木枋钉牢在楼面上。
4.梁模板安装
4.1先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
4.2按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
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4.3根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
4.4当梁高超过800mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。
5.楼面模板安装
5.1根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为900mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为450mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
5.2采用多层支架支模，支柱垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要设置牢固。
5.3通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架调小龙骨。模板从四周铺起，中间收口；压边时，角位模板要求通线钉牢。
5.4楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。梁、板模板应在柱混凝土浇筑前开始安装。模板支顶采用门式架配合80×80木枋组成的模板支撑体系。柱边脚手架距柱边不得大于0.2m。脚手架设置水平拉杆，拉杆采用Φ48的钢管，用回转扣与脚手架立杆紧扣。
5.5如楼层层高超过4.5m，在搭设支顶时，应按高支模考虑。增加支顶体系的强度和刚度。
5.6楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
6.模板体系拆除
6.1高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。
6.2不得擅自拆除后浇带及中庭等倾斜结构相应位置的模板支撑体系。
6.3拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
6.4支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
6.5拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
6.6在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。
6.7水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
6.8拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。
6.9模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
7.施工质量保证措施
7.1对模板及其支撑体系进行计算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。
7.2做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。
7.3配制模板时，要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短，确保模板板面表面平整，接缝严密不漏浆。
7.4现场安装施工必须严格按本方案的要求进行，特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木枋等构件的尺寸、间距等必须严格控制。
7.5严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。
7.6钢筋混凝土梁、板的跨度大于或等于4.0m时，模板安装时应按设计要求起拱。
7.7模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序的施工。
8.预防漏浆的控制措施
8.1木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
8.2梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平；但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱模板，又会发生漏浆现象。
8.3底模板与梁接合处，应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
9.结语
模板施工看似一项简单的工程，但是其质量的好坏直接影响到钢筋混凝土的质量，对建筑的整体结构也造成很大的安全威胁，因此，要求施工人员严格按照施工规范、规定进行施工，控制好影响结构安全的一个步骤，以保证模板工程的施工质量、安全。
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[2]杨文彬.浅谈现场施工技术管理[J].山西建筑，2008，34（23）：219-220
论文作者:侯晓亮,刘洪伟
论文发表刊物:《基层建设》2015年28期供稿
论文发表时间:2016/4/5
标签：模板论文; 扣件论文; 钢管论文; 体系论文; 支架论文; 立杆论文; 支柱论文; 《基层建设》2015年28期供稿论文;