摘要：科技的进步，促进工业建设得到快速发展。当前在进行模具制造生产领域中，运用数控加工技术，对于模具加工企业的效益提升来说意义重大。采用数控加工技术，不仅给予了企业效率的提升，而且通过加工技术的运用，以及数控加工技术的创新，企业也获得巨大的收益。作为当前数控加工型制造企业重视的课题，如何强化信息化技术在数控加工技术领域的应用，使得模具加工的方式呈现多样化发展态势，如何将传统的技术难题加以突破，采用局域信息化技术运用在数控加工技术中，如何增强了企业生产效率，而且获得了巨大的生产效益，都是研究的重点内容。本文就模具制造与数控加工技术的探究构建展开探讨。
引言
数控加工技术在机械制造业已经广泛应用，这种技术不但制造出高精度的器械还可以提高器械的生产效率和质量，使机械制造业的发展更加精密，精度更加理想。然而，我们不能拘泥于现状，随着产业的不断发展对数控加工技术的要求会越来越多，所以我们要加强创新，发散思维，提高数控加工技术。
1数控加工技术以及机械模具的基本理念
所谓的机械模具就是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具是由不同的零件构成的。在日程生活中，我们用到的很多东西都是通过机械模具制造、加工而成的，一些高精度的机械模具被广泛的应用到汽车、手表、手机的制造业上，有的甚至被应用在军工业的制造上，可以说人们现在的生活根本离不开机械模具制造业。而所谓的数控加工技术则指是在数控机床上对进行加工的一种工艺方法，虽说数控机床与传统的机床在工艺上是差不多的，但是它是用数字信息来控制机械的加工，能够实现零件形状复杂、精度高、批量小等的要求，进而实现生产的高效化和自动化，是目前机械模具制造过程中最常使用的一种技术，也是目前的主流。
2数控加工技术的优点
2.1促进高效生产
数控技术是在生产活动中利用数字化系统对生产过程也就是生产机械模具时对其进行控制，使其的精度更加严密的一种技术。在机械模具生产过程中，与以往的生产技术相比数控技术是用系统进行控制，优化了其生产过程是加工更趋于现代化的要求，减少了生产加工所需要的时间，生产效率得到了明显的提升。数控加工技术的使用提高了模具的质量还把现代技术应用到了传统行业中，创新了行业的发展。因此利用数控加工技术生产出来的模具一般都具有高精度、高质量、高效率等特点，为企业的效益发挥了重要的作用。
2.2实现生产自动化
在企业的生产过程中，人工费用支出占生产总支出的很大一部分，虽然一些机械设备的价格十分昂贵，但是在购买之后却能够使用很多年，人工费却一直在支出而且人工费用也是呈现逐年增长的态势。但是数控加工技术的优势就在于借助数字系统实现对设备的控制，这就使得设备的操作变得便捷，同时还能够实现生产的自动化。自动化的生产能够减少一部分的人工费用，这是企业十分愿意看到一个现象，能够为企业节省一部分的费用，提高企业的经济效益，这也是现阶段很多企业应用数控技术的主要原因之一。自动化的生产不仅仅是对生产模式产生了影响，对生产过程的其他方面也产生了深远的影响，还能够避免因人为失误而造成的经济损失。
2.3优化产品本身使用性能的提高
对于传统的机械加工本身来说，其在加工技术上存在着许多的问题，会导致实际的生产受到不良的影响，导致产品的质量存在一系列问题，甚至出现大量的次品以及难以再利用的产品。这样不仅不利于经济水平的提高，也不利于企业的持续性效益的产出。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而数控加工技术的使用可以借助计算机技术对机械模具进行数字化操作，采取直线加工的生产模式，大大的降低了工作人员的工作量，对于未来模具的生产制造来说也具有积极的借鉴意义。
3数控加工技术在模具制造过程中的应用
3.1模具分类时数控加工技术的应用
运用在模具加工的过程中的数控机床有多种，根据实际生产需求模具的类别选择机床，降低生产成本，充分将加工模具加以分类因为车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，进行难于控制尺寸轮廓形状特别复杂或回转体零件的加工的时候，合理的分类基础，采用数字控制技术，获得了很好的模具生产效果。发挥车床数控装置具有的某些非圆曲线插补功能，针对圆柱、圆锥、圆台、圆球等精度要求高的零件（主要指形状、位置、尺寸和表面等精度要求），采用车削技术，加工表面精度要求高的各种变径表面类零件等包括数控电火花加工和数控显加工等。由任意直线和平面曲线轮廓组成的形状复杂的回转体零件，例如，尺寸精度高达0.001或更小的零件，进行淬硬工件加工，零件的精度要求其中的表面精度主要指表面粗糙度。圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；带特殊螺纹的回转体零件，上述数控加工设备运用计算机技术进行磨具制作，还包括特大螺距、等螺距与变螺距的数字控制技术应用，例如圆柱与圆锥螺纹面之间做平滑过渡，还有螺纹零件等通过恒线速度进行切削。
3.2规范加工工序，精细化生产
在模具生产过程中，数控机床的精细操作并没有简单的机械加工那么容易，而是需要多台机床的相互配合，最终才能实现精细化的生产。而保证精细化生产的是严格的加工工序，合理的深度加工才能够保障加工的质量和效率。因此，企业要制定相关的加工制度要求，规范加工工序，出台相关的指导手册，让操作人员能够按照正确的工序来进行加工。但是，仅仅出台这些政策和制度是不够的，有人参与的操作就会再所难免的会出现一些人为的失误，因此还要成立相关的监督部门，专门派人对操作人的生产过程进行监督，如果发现问题要及时的给他们指出，避免不必要损失的出现。可以指定相关的奖惩政策，对表现好的员工进行奖励，对表现不好的员工进行惩罚，起到一定的激励和警醒作用，让他们意识到加工工序对于生产过程的重要性。
3.3改善、提高数控技术
在生产机械模具的厂房里，经常会出现这样的情况：很多低质量的模具被制造。这是因为在传统的机械模具的生产过程中，存在着来自众多方面因素的影响，工人们很难保证模具的质量是否过关。一旦此现象出现，那么必将会导致生产资源和生产成本的浪费问题。不但会造成质量问题，而且会对企业的经济效益产生极大的负面作用。通过应用计算机对加工机械模具展开全方位的把控，这就是利用数控加工技术来进行机械模具的加工活动。近几年，我国在数控技术领域上，一直处于持续创新的道路上，相关的技术水平也在大幅度提升，同时也取得了不小的研究成果。随着数控技术的不断发展以及显著提高，使得以往很多制作工序十分复杂的机械模具有了强大的技术支撑。而对于一些价值比较高的机械模具而言，工作人员应当将电火花加工技术作为其技术支持，以此来进行机械模具的加工工作。数控技术的改进对提高机械模具的生产效率有很大帮助。
结语
如何有效提升模具加工精准度，降低加工过程中的非切削时间，提高模具加工工作效率，是当前数控加工技术领域研究的主要内容。从数控加工技术到模具加工，到数字化自动化技术的应用、人才的培养等，不断发挥技术和人才优势，才能促进我国的模具制造型企业发展迈向新的台阶。
参考文献
[1]罗震峰.机械模具制造中数控加工技术的应用探讨[J].现代制造技术与装备，2019（3）.
[2]荆鑫.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].南方农机，2019，50（4）：161.
论文作者:闫东
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/26
标签：加工论文; 数控论文; 技术论文; 模具论文; 机械论文; 零件论文; 精度论文; 《中国西部科技》2019年第24期论文;