摘要：随着工业社会的进一步发展，对塑料模具的多样性提出了更高的要求，促进了塑料模具多样化的进程。但是由于塑料模具自身的复杂性，给塑料模具的设计与制造过程造成了很大的困扰。在以上条件的前提下，本文基于塑料模具自身的特点进行分析，更加对塑料模具的设计与制造过程进行了研究与探索，并针对性的提出了一些可行性较高的意见与建议，希望通过这些能够提高塑料模具的生产效率。
关键词：塑料模具；工艺流程；生产效率
引言
塑料分为很多的品种以及多种加工方法，塑料成型机和塑料制品也有很多的种类，这就导致了塑料模具的种类和结构的多样性。随着工业社会的飞速发展，塑料用品的使用范围在不断扩大，使用量也在飞速增长。众所周知，塑料制品外部特征是由塑料模具的内模所决定的，所以模具设计与制造的精度和质量将会在很大程度上影响塑料制品的质量，因此需要花费很大的精力在塑料模具的设计与制造过程中。
1塑料配件概述
本文研究的基础是某电子产品插座上盖，该塑料产品要求在外观上禁止出现弯曲，划痕或形状变化等失误，需要在遵循样板的前提下对细节进行严格的修饰。在满足生产要求的前提下，严格的控制产品的生产结构和应用情况。在对产品进行生产造型时，要是用中心点注射法，严格控制塑料配件的缩水率，该产品的估计实际质量大概在0.04千克左右，基本成型的温度应该控制在60摄氏度左右。
2塑料模具设计与制造的主要工艺流程及生产效率
2.1对模具设计前期的因素考虑
模具设计是进行模具制造的前提条件，模具设计与模具制造是同一个过程的两个不同部分，两者相辅相成，不可分离，因为模具的不同设计会决定模具制造过程中的工序以及操作。大部分塑料模具的设计是依赖于塑料配件的形状和尺寸的，而且设计过程要充分考虑到该模具的设计是否可行。通常情况下，模具的设计与模具的制造是两个过程，需要分步进行。模具的制造是在模具的设计合格的前提下进行的，而且在模具的设计过程中，要充分限制模具制造过程中的进度，明确地对加工流程进行安排。
2.2对初始资料进行详细分析
塑料模具设计与制造之前，首先要做的就是要对将要设计产品的基本结构、尺寸以及基本用途等方面进行详细分析，充分分析塑料配件的基本尺寸以及该产品的生产技术工艺参数，从而选择合适的成型方法，由于充电上盖特征的特殊性，本文建议使用注射法。然后又根据成型设备的类型，进行必要的数据研究与分析。比如在注射之前要首先确定好注射量的大小，压力等情况。然后根据强度，计算出将要成型零件的各个方面的尺寸大小。分析三维的立体模型，选择合适的曲面，保证最后的脱模过程能够顺利进行，尽最大程度防止和减少脱花等情况发生，这可以有效地提高生产效率。充分准备好原始材料，使得该塑料模具的设计具有简单方便，容易脱模等优秀特点。
2.3对排位的设计与工序图的出产
在进行排位设计之前，要先将三维的立体模型转化为二维的平面模型。基于模具自身的特殊性以及模机技术的特殊性，模具的支架以及模芯等材料都应由专业设计人员来完成。负责加工人员的主要任务是对二维的平面排位图进行分析，管理人员的任务是根据订料单，对模具需要的材料进行采购。在这一整套的过程中都必须分工明确，将责任划分到每一个人，形成一种和谐友好的协调关系。
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2.4塑料模具结构成型
注塑过程是塑料模具结构成型过程中比较重要的一步，它的操作步骤是非常严谨、科学的，在注塑过程中，要根据设备的实际运作规律，及时的对塑料的形状进行调整，以免出现失误，而且要根据住宿当时环境的温度，湿度以及气压等情况进行一定程度的修改与调整，再将这些全部考虑进去的前提下，还要考虑意外事故的发生，当发生意外时如何补救？否则，只要有一方面没有控制好，就可能会出现不容易脱模或者是模具变形等不可弥补的后果，最终导致生产出来的产品不能通过质量检验，浪费人力，物力，财力及时间。下面主要是在对实际的塑料模具设计与制造过程中常见问题进行分析的基础上，简单描述一下塑料模具的结构成型过程。
塑料模具成型的第一步就是进行注塑，所谓注塑，就是将一些粉末状或者是小颗粒状的塑料放入专门的仪器中，在设备的作用下，将原来的物品塑化，使其形成能够流动的塑料，然后利用专门的仪器，将刚得到的流动的塑料注入到温度相对较低的模具中，然后经过冷却等过程时期，固化形成与模具形状一样的塑料成品，进行塑料成品的制造过程时，要充分考虑到外界的气压以及温度对塑料可能造成的影响，避免在成膜过程中，由于外界因素的失误造成模具损坏等现象发生。注塑的最后一步就是取模，在充分考虑外界因素，技术人员，设备状况的前提下，将在模具中的塑料成品取出，最后将模腔闭合，整个注塑过程就完成了。
2.5三维分模与电极加工
所谓三维分模，就是指模具的设计人员利用专门的三维分模软件，将三维立体模型进行分模操作，这样就可以得到模型的三维立体造型图，然后用专门的自动编程软件进行下一步操作，之后就可以对模芯进行数控加工了。加工人员在设计人员得出二维的平面图后对图进行排位分析。加工人员能够完成二维平面图中的动模镶件等程序，完成对模具工件的加工工作。
在CNC编程这一程序完成之后，设计人员需要在模芯三维立体的模型图的基础上进行电极的设计，并得到三维立体的电极图，电极材料的定制也是在电极图的基础上完成的，将CNC加工程序编写完之后，由设计人员完成整套模具的三维立体装配图，做好文件的整理工作以及与加工人员工作的交接程序，并进行必要的调测工作，一直到制作出来的塑料模具能够满足客户的要求，然后才能投入生产，达到收益的最大化，提高生产效率。
2.6对其他零件的加工工作
在选定需要用到的模架并购买之后，要完成对其他零件的加工工作。首先要做的就是对模架以及模芯进行编码工作。在对模板的加工过程中，要在对模芯实际大小进行考虑的基础上，对模框进行加工工作，当然，加工工作的实际进行可以应用多种方法。模框的垂直度误差也要进行严格控制，一般情况下，误差范围要控制在二忽米之内，设计人员要根据拿到的线图，保证动模板与推杆有效连接。然后需要加工的零件就是斜导柱孔，之后展开装配检验工作，在满足用户的需求的基础上，投入模具的生产与塑料的制作工作，提高工作生产效率。
结语
本文在对实际塑料模型进行塑料模具的设计与制作过程的探索的基础上进行分析，从而知道了模具的设计与制作过程是密不可分的。与此同时，本文对塑料模具的前期准备工作以及实际制作过程进行了详细分析，在制作需要的原材料，成型过程中需要考虑的影响因素，三维立体模型与二维平面模型的制作与转化过程中说明了协作的重要性。确保设计与制造出来的模具能够满足客户要求，提高生产效率。
参考文献
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[4]李光耀.浅谈现代塑料模具的设计与制造[J].橡塑技术与装备,2006 (03):24-28.
论文作者:林镇城
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/16
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