摘要：混凝土结构施工缝浇筑施工前需要进行人工凿毛，这种工作方式难度较大、存在隐伤及影响质量等问题，这些问题一直困扰着施工人员，因此有必要做好研究工作。本文中医施工缝免剔槽技术为切入点，详细分析其应用要点。希望通过本文论述为同行提供经验借鉴。
关键词：现浇钢筋混凝土；施工缝；免剔槽技术
引言
施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇筑混凝土超过终凝时间，而与先浇筑的混凝土之间存在的一个结合面。在建筑工程中因混凝土先后浇筑形成的结合面容易出现渗水等质量问题，因此，在建筑工程中对施工缝的处理都需要加强质量技术控制。本文中主要分析现浇钢筋混凝土施工缝免剔凿施工技术。
1、施工缝概述
施工缝是由于设计或者技术原因而使混凝土不能连续浇筑，在新老混凝土浇筑交接的地方，为使新浇混凝土与老浇混凝土结合紧密，避免新老混凝土结合面对结构物的影响，而留的在后期不能观察到的结合面。现浇板施工缝留置不当会有一定的结构危害性，轻则开裂渗漏，影响建筑物的寿命。
1.1沿着横向设置现浇板跨中1/3范围内
虽然这种施工缝留置在结构受剪力较小处，但是很难保证结构计算时的力学假定（即不能保证楼板的整体性）。施工缝的处理需按规范要求，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度应达到不小于1.2MPa，而且需要剔凿掉松动的石子和软弱的混凝土层，用压力水冲洗干净，而且要求充分湿润保潮不小于24h，然后在浇筑混凝土前宜先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
1.2留置在承重横墙中线处
(1)在承重墙中线上设置垫木或钢管，一是作为现浇板负筋的临时支撑，二是可以作为现浇板混凝土的临时侧面模板；浇筑混凝土完成后，待混凝土强度达到1.2MPa时，将中心线处多余浇筑的混凝土剔凿掉；（2）用压力水冲洗干净，并且要求保持湿润24h以上，残留在混凝土表面的积水应清除；（3）在浇筑混凝土前宜先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；（4）二次浇筑现浇板混凝土。
2、施工缝免剔凿施工技术
2.1工艺特点
（1）表面级配天然，粗糙面均匀，质量可控。将先浇筑混凝土振捣均匀，使骨料密实，拆模后用水冲洗混凝土侧表面，即可露出混凝土原始级配纹理的粗糙面。骨料露出深度可根据材料用量多少进行调整，粗糙面质量易控制。
（2）施工操作简单，提高工效。该技术只需要在模板内侧像涂抹脱模剂一样涂抹一层露骨料剂，再将模板安装固定即可，操作十分简单；该技术对模板没有任何特殊要求，混凝土粗糙面不需要通过模板的特殊构造如快易收口网等柔性模板来实现，选用普通的木模板作为封堵模板即可，模板固定点少，安装速度快。
（3）节约人工和材料。该技术的模板安拆与普通的梁板、墙柱模板的安拆相同，拆模后，在混凝土冲水养护的同时对粗糙面进行冲刷即可，没有凿毛等额外的人工费发生；模板可以利用旧料或模板加工后的边角废料周转，节约材料。
（4）保护环境。露骨料剂的主要成分为缓凝剂，对混凝土、钢筋、周围环境没有任何侵蚀影响；同时使用该施工方法不产生噪声、粉尘等污染。
2.2工艺原理
本文针对不同类型施工缝处理提出免剔凿施工技术要点。其主要原理为：利用露骨料水洗剂的缓凝作用，对于不需要模板封边的水平施工缝（如楼层剪力墙、柱子根部、需要二次浇筑的构件根部等），采用直接喷洒的方式；对于需要模板封边的竖向或具有一定坡度的施工缝（如梁板后浇带两侧侧面、采用跳仓法进行楼板施工时板块间留设的竖向施工缝等），采用涂有药剂的模板将先浇筑混凝土的侧面进行封堵的方式处理，待混凝土达到一定强度后，拆模并用清水冲洗混凝土表面，使其露出混凝土原始级配纹理的粗糙面。
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3、现浇钢筋混凝土施工缝免剔凿施工技术应用
3.1工程概况
一期工程施工范围为整个项目地下室部分及上部2#、3#、4#栋，建筑面积共190610㎡。建筑高度98.75m，框剪结构。其混凝土结构水平施工缝面积为4147.2㎡，后浇带竖向施工缝长度为2160m。
3.2 技术要点
（1）模板制作
根据施工缝的尺寸加工侧模封堵板，模板采用木板加工，对于利用止水钢板止水的施工缝，封堵板被止水钢板分成2块，加工时，靠近止水钢板一边加工成平边，另一边因为有钢筋在板边穿过，可根据钢筋位置将板边做成马牙槎形状，卡住钢筋；对于利用遇水膨胀止水条进行止水或没有止水要求的施工缝，则按施工缝的断面尺寸加工整块模板，在钢筋穿过板边的位置，将板边做成马牙槎形状。
（2）测量放线
首先应建立平面控制网和高程控制点，从基础开始逐层进行校核调整，确保轴线尺寸准确。
将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网，确定平面上各构件定位线并用墨线做好标记。
对于需要模板封边的竖向或具有一定坡度的施工缝，模板应根据板底模板或混凝土垫层上弹好的墨线确定位置，支设模板。
对于不需要模板封边的水平施工缝，需要确定涂抹药水的轮廓线。由于涂抹药水时，混凝土尚未初凝，混凝土面无法弹设墨线，因此可按照露出混凝土面的钢筋外边线确定涂抹药水的轮廓线。
（3）涂刷露骨料水洗剂
对于需要进行模板封边的施工缝，在模板与先浇筑混凝土相接触的一侧涂刷露骨料水洗剂，涂刷时采用毛刷分层均匀涂抹，药剂的用量为0.25 kg/m 2。涂抹后在通风处将其晾干，晾干时应水平放置模板，以免药剂流动而产生薄厚不均的现象。对于无需模板封边的水平施工缝，在混凝土浇筑完毕后1 h之内涂刷药剂，涂刷时采用毛刷在混凝土表面分层均匀涂抹，药剂的用量为0.25 kg/m 2。涂刷后应注意避免雨水或其他水冲刷，对于裸露的部位要加帆布覆盖，避免太阳直射。
（4）模板安装
止水钢板通过短钢筋头与板筋或墙筋焊接。板模板安装时，首先按设计要求进行板底层钢筋绑扎，止水钢板下侧先用短钢筋头与板筋点焊，钢筋间距400 mm，再将短钢筋顶端与止水钢板点焊，下层封堵模板卡在底层钢筋上并与短钢筋靠紧，板顶层钢筋绑扎完毕后，在止水钢板上侧用短钢筋头与顶层板筋点焊连接并安装上侧模板。墙体模板安装时，采用短钢筋头将后浇带止水钢板与墙筋点焊连接，左右侧封堵模板卡在左右侧水平墙筋上并与短钢筋靠紧，最后封堵墙两侧模板并与封堵模板连接固定。
采用遇水膨胀止水条进行止水或没有止水要求的施工缝，应在楼板后浇带处进行模板安装。后浇带模板应进行独立支撑，楼板钢筋绑扎完毕后，安装侧面封堵模板，封堵模板上下板边均设马牙槎，楼板底、顶层钢筋卡在凹槽内，板底边与楼板模板固定，沿施工缝长方向每隔400 mm用板条设1道斜撑，对侧模进行加固。
（5）模板拆除
混凝土强度达到4 MPa（一般在混凝土浇筑24 h后）之后开始拆除模板。
松开封堵模板的斜撑，使模板与混凝土分开。如混凝土与模板黏结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之分离。由于毛面成型质量不受模板表面质量的影响，故清灰后，涂刷露骨料剂以备周转。
采用模板封边的施工缝，拆模后应立即冲洗，不需要模板封边的施工
缝，在药剂涂抹超过3 h，且不得超过4 h时，采用养护水进行冲洗，将混凝土表面浮浆冲洗干净，露出混凝土骨料。
4、结语
施工缝渗水会导致钢筋锈蚀、混凝土的保护层膨胀出现裂纹，严重时混凝土保护层脱落、钢筋脱离，使钢筋和混凝土之间的粘结应力损失或完全丧失，危及结构的安全，因此施工缝渗水对钢筋的锈蚀和钢筋混凝土结构的使用寿命有很大的影响，所以施工缝的处理要认真对待，施工过程中要严把质量关。
参考文献：
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[4]尚新峰.探究混凝土施工缝的留置[J].才智.2013（36）：134-135.
论文作者:赵景帅
论文发表刊物:《基层建设》2017年第28期
论文发表时间:2017/12/31
标签：混凝土论文; 模板论文; 钢筋论文; 钢板论文; 楼板论文; 露骨论文; 药剂论文; 《基层建设》2017年第28期论文;