摘要：在电力运作活动中，电力线路中铁塔任务量在整个运作活动中占有百分之七十左右，在较长时间的运作活动中，对送电线路的带来直接的影响。并且铁塔的技术质量和整个电力线路运行效果具有关联性，和电力线路的运行稳定性和安全性也具有紧密联系。电力线路的运行是一次性的任务，假使在构建活动中，出现质量问题，将造成企业的损失，因此要给予电力线路铁塔技术及质量研究工作极大关注。
关键词：铁塔工作；质量管理；工作要点
1 电力线路铁塔
电力系统的运行中，线路对电能的运输起着主要的输送作用，在输送过程中，需要一些铁塔进行支撑，这些支撑就是塔杆。塔杆的形式一般有直线型、转角型以及耐张型等多种形式。其中直线塔主要是挑起线路，对线路的垂直负荷力进行主要的承受；转角塔，主要就是对线路起到一定的转变作用；耐张塔一般对于线路的荷载力进行主要的承受，同时还要对张拉力进行承受，因此问题发生机率最高。电力铁塔形成比较多，比如猫头、酒杯及干字等形状。随着用电量的增加，输电线路日益增多，紧凑型铁塔得到了广泛应用。相较之普通多回路铁塔，其在输送中，功率较高，可以对项目投资的成本进行有效的降低。
2 输电线路铁塔加工过程中质量控制中存在的主要问题
2.1 材料因素
铁塔作为一种产品，主要材料包括角钢、板类、焊接材料、镀锌材料等。各类材料都是铁塔制造的物质基础，材料的质量是产品质量的基础。显然，材料选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验等，都将直接影响产品结构的刚度、强度等性能;影响表观质量，影响使用功能，同时影响项目产品的耐久性。
2.2 机械设备因素
机器设备对产品质量的影响也是巨大的，机器质量优劣，直接影响使用功能质量，制造机械设备的选用是直接影响实体质量的因素之一。例如测量设备不准确必然造成产品错位，偏差超标。
2.3 方法因素
方法因素：包括整个加工过程中采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、制造组织设计等。方法方案正确与否，是直接影响产品的进度控制、质量控制、投资控制，以及目标顺利实现。据统计：工期延误，质量隐患、成本增加，除了不可抗力外，绝大部分都是由各类方法造成的，例如工艺方案的缺陷，加工方案不成熟或不完善等。因此，在高压铁塔制造过程中，必须从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析，综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本，最终以确保各项过程质量和最终产品质量为目的，确立好“解决方案”。
3 输电线路铁塔加工的质量控制策略
铁塔制造厂家在项目开工前应对合同技术规范进行有效识别，针对用户要求制定质量控制策略。
3.1 原材料质量控制
角钢塔制造除符合现行标准外还应满足合同技术规范和本工程设计图纸的技术要求。大规格角钢还应符合Q/GDW706的要求，制造厂家在采购大规格角钢时，大规格角钢供应商应满足《输电铁塔大规格角钢供应商技术资格条件》的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆制造厂家应提供入厂检验报告，检测项目应包括表面质量、规格尺寸偏差、力学性能和化学成分等，紧固件还包括镀锌层质量检验。铁塔材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书，还应提供抽样复检报告，检测项目应包括表面质量、规格尺寸偏差、力学性能和化学成分等。所有杆塔结构的钢材均应满足不低于B级钢的质量要求；当塔位所处环境最低温度不高于-30℃时，Q420钢材质量等级不低于C级，大规格角钢采用Q345B级。铁塔钢材边厚度、边宽度不允许出现负偏差，铁塔塔材重量按理论值计算铁塔重量，钢的密度为7.85 g/cm3。
3.2 焊接技术
焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别焊接，其技术要求和检验质量标准，应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》“焊接”部分的有关规定。同时，应满足以下要求：对Q420构件宜选用E55系列焊条，Q345构件宜选用E50系列焊条，对Q235构件宜选用E43系列焊条；影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡；焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；当采用40mm及以上厚度的钢板焊接时，应采取控制焊接应力、钢材断面收缩率、规范焊接工艺等防止钢材层状撕裂的措施或采用Z向钢。对设计要求焊透的一、二级焊缝应进行无损检测。焊接完毕焊工应在距焊址50㎜明显位置打上焊工编号钢印，且应在镀锌后清晰可见。对打坡口构件焊缝应严格按照设计图纸（文件）确定的焊脚尺寸值进行焊接；对于焊接挂线板应严格控制焊缝的质量，并进行焊缝无损检测。
3.3 试拼与试装技术
铁塔应进行试组装，塔身应组装4个面。组装时各零部件（包括挂点金具）均应按施工图要求进行就位。安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。铁塔头部应立式组装，并安装紧固所有螺栓，重点检验横担挂线点的预拱值是否满足设计要求。用于试装的螺栓应满足铁塔设计要求，检验螺栓端出丝扣长度和丝牙是否进入剪切面、螺栓安装穿向是否正确。试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3mm或0.4mm(前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查)的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一致，宜采用专用螺栓或从大于公称直径的螺栓中选取。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的75%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固。
3.4 螺栓与防卸螺栓
结构连接要求采用6.8、8.8级热浸镀锌粗制螺栓，其材质和机械特性应分别符合现行有关标准。8.8级螺栓应由国家认可的检测单位进行抽样检测。螺栓等紧固件必须具有供应商提供的质量合格证明文件，对8.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。铁塔中标方应提交抽样复检报告，所检测项目应包括机械强度、硬度、外形尺寸、锌层及外观等。
总之，由上文的阐述可以看出，在电力线路铁塔的加工制造过程中有质量控制点多等特点。因此，只有良好掌握运作技术和手段，对全过程质量加强监督和管理，提高工艺水平，提高全员质量意识，对用户要求进行有效的识别，制定出科学合理的质量保证方案和质量检验验证的计划。
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论文作者:陈骞
论文发表刊物:《电力设备》2018年第9期
论文发表时间:2018/7/6
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