1 被检表误差总是增加或减少一个固定值
这种误差的特征是，被检表随压力的增大误差也等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除。如果误差极小，微量转动表盘即可解决问题。
2 被检表误差成比例地增加或减少
出现这种误差的压力表基本没有大毛病，主要是传动比发生变化导致的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。被检表误差逐渐减少时，应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。
3 被检表指示先后快慢不同
所谓“先后快慢不同”是指校验中所得的误差，不是随压力的增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步趋向为正值，故又称为非线性误差，或叫曲线形误差。这时需要改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢；调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针在后半部分刻度走得快。另一种情况，顺时针转机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得快，逆时针转机芯，刻度前半部分指针走得快，刻度后半部分指针走得慢。
4 指针不回零位或不到满度
4.1 游丝没有足够盘紧或张大，有的则为使用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去了控制指针的能力。
4.2 机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或增加啮合齿数。
4.3 连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。
4.4 传动比过小，指针达不到满度，应缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。
4.5 经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，必须更换新件。
5 滞针或跳针
5.1 齿牙有锈蚀、磨损，或齿间有毛刺、污物存在。
5.2 轴孔磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦卡住现象。
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6 轻敲位移
正常状态下的指针，轻敲表壳后应先向逆时针方向转动，否则必存在轻敲位移。轻敲位移除游丝造成的原因外，在许多情况下产生于零件间的摩擦，由于装配不良，零件安装松动或是零件被安装得过紧都会造成影响。轻敲位移常出自以下几种原因：
1.游丝没有足够地盘紧或张大，也可能是游丝的两端紧固不良。
2.传动部件间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动，常见有连杆不活络，传动轴被压死，或轴与孔配合过紧等。
3.某处螺丝钉松动，特别示值调节螺丝钉松动影响最大。
4.齿牙啮合不良，有滑牙或阻碍现象。
5.指针未紧固，或指针套与指针片间松动。
7 压力表游丝的安装、拆卸
1.游丝的作用
利用游丝产生反作用理矩，使齿轮保持单向齿廓紧密地接触，来消除中心齿轮与扇形齿轮啮合
、各传动轴和连杆结合处等间隙所引起的示值不稳定状态，使指针安装平稳，轻敲表
壳示值不变。即当压力消除后，帮助指针返回零位，紧靠限止钉。
2.游丝的特性
当压力表测量下限的张力最足，处于最大力矩状态时，随着压力增大，力矩逐渐减小，反装游丝则相反。在零位时，游丝处于预紧状态，随着压力的增加，游丝逐渐松弛。当游丝过长时，刚力弱、弹性差、指针不稳，甚至自由状态呈现并圈；而游丝过短时，张大后框距大小悬殊，甚至单侧并圈，作用力不均匀。
3.游丝的技术要求
（1）安装后应无显著偏心，平面与中心轴成垂直状态。
（2）在松弛、紧缩或张开后，圈间应清楚，圈距较匀，并无圈、搭圈现象。
（3）芯孔、直径、力矩应符合安装规格。
（4）安装后，游丝的两端紧固，无松动现象。
8 检定工作完毕应注意的事项
1.检查所以螺钉是否已经紧固，每个螺钉都不允许有松动，特别固定机芯的螺钉和示值调节螺钉的紧固尤为重要；要注意的是固定机芯的螺钉安装后，其顶端用于扭转的槽口，不应成水平方向，以免游丝嵌入。
2.检定不合格的压力表，应降级使用的，要做好更改准确度等级标志的工作。
3.外壳安装后，应检查一下指针轴和指针是否碰玻璃，而后将表体轻摇一下，听听有无响声，以免零件或杂物遗人。
论文作者:齐丽娜
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/3
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