摘要：本文主要对高层建筑给排水施工工艺与质量控制措施进行了分析与探讨，以供同行参考。
关键词：高层建筑；给排水；施工工艺；质量控制
一、引 言
随着我国城市建设的高速发展，城市高层建筑正朝着功能更齐全、设备更完善和技术更先进的方向发展，这给人们的居住带来了许多的便利。但高层建筑给排水管道堵塞、渗漏等一系列问题一直是困扰居民生活的一件很头疼的事情。而采取强化预留预埋、上封下开施工、分层分区安装，试压及样板房管理办法，能有效的解决上述问题。下面就对高层建筑给排水施工工艺与质量控制措施进行了分析与探讨，以供同行参考。
二、给排水施工工艺
（1）工艺流程：施工准备→配合土建预留孔洞→管道、管件检查→样版房安装确认大样图→管井支托架安装→管井立管安装→管井支托架试压→标准层支架安装→标准层总管安装→标准层支管安装→综合层管道试压→埋地管道敷设→隐敝工程验收、签证→落实产品保护措施→机房泵房安装→管道系统试压→交工验收。
（2）强化预留预埋。现代高层建筑大多为框剪或筒体结构，随主体结构预留预埋的套管、孔洞及管井的准确与否是保证施工质量的关键，直接影响厨、卫管道安装及净高，对今后使用造成影响，强化此项工作能有效预防对构筑物结构的破坏，减少事后凿孔的可能和预埋套管的偏移和绕渗，做到事前控制。
（3）上封下开施工。本方法适用于凡一次不能安装完的垂直总管、干管，在水平安装至该段垂直管最低点留出一个弯头距离（能满足接驳），在水平与垂直管间留一个开口；安装垂直管上口用“花兰塞头”封闭上部管口，防止杂物入内；系统贯通前用“通球”或“光照”检查管内有无杂物，保证垂直管畅通无阻。
（4）分层分区安装。分区施工能充分利用高层建筑的垂直空间，缩短施工工期、避免施工作业面混乱，便于管理，出现问题能得到及时处理。分区的原则为：按层数分为上、中、下三个区或上、下两个区；按安装量密集程度分区。比如：公共卫生间、浴室等用水量较大且管道较密集处单独分区。分区以后能够系统的组织施工、监督及控制工程质量。
（5）样板层。做样板层的目的是确认标准层每层的管道安装形 式、尺寸、位置和各类管道配件、支托架等的布置形式，卫生间 洁具的定位尺寸等。由于高层建筑层数较多、标准层基本相同，因此可以选出其中一层（如标准四层）做出样板层。由于设计往往忽视管线交叉等安装细节问题，给施工造成困难，因此应仔细阅读图纸，与设计、监理等部门沟通，不合理处及时协商解决，确定安装数据。
三、给排水施工质量控制的主要技术措施
（1）给水设备的安装。室内给水系统是由下列各部分组成：引入管、水表节点、供水设备（水泵）、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，人身及设备的安全使用寿命也更有保障，故对其安装提出如下要求：设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查；对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸合理地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修；引入管与其他管道应保持一定的距离，如与室内污水排出管平行敷设，其外壁水平间距不小于1.0m，如与电缆平行敷设，其间距小于0.75m。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（2）给水管道的安装。一是管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求；二是法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；三是管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档；四是穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用阻燃材料填塞；管子焊接时，直管段两环缝距不应小于100mm，焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm，且均不小于管外径。
（3）排水管道的安装。一是排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m；二是排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；三是生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求，在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，允许偏差立±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门；排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。
（4）室内管道的布置。给排水工程各种管道安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道。由于管道设备多，使问题尤为突出，现将管道排列间距及避让的基本原则如下：气体管路排列在上，液体管路排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100 mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。
（5）管道支吊托架的安装。一是埋设位置应正确、平整牢固；二是固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；三是滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；四是无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；五是有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；六是固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定；七是采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。
（6）管道接口应符合的要求。熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象；采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2°；法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2；螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2扣～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
（7）管道系统交付使用前必须试压。各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不得有渗漏。
四、结语
总之，作为给排水工程人员，我们应在实践中不断总结经验，积极创新，采用先进技术，保证施工质量，使给排水工程达到节省空间、使用方便、经久耐用和美观舒适的效果，满足人们的生活需求。
参考文献：
[1]GB50242-2002，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[S]. 北京：中国标准出版社，2004.
[2]刘灿生.给水排水工程施工手册（第二版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2002.
论文作者:王晓明
论文发表刊物:《基层建设》2016年11期
论文发表时间:2016/8/6
标签：管道论文; 管路论文; 排列论文; 给排水论文; 间距论文; 高层建筑论文; 支架论文; 《基层建设》2016年11期论文;