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摘要：安全生产一直我国政府的重要方针政策，尤其是在化工工艺、煤矿等高危险行业，安全生产更是受到密切的关注。然而在化工工艺中，由于危险源的隐蔽性、多样性、连锁性等特点，对安全生产造成极大的威胁。因此做好危险源分析和辨识工作，对于保障化工企业安全顺利进行具有重要意义。本文对化工工艺风险识别的思考进行了探讨。
关键词：化工工艺；风险识别；措施
化工工艺的迅速发展，为人们的生活带来了更多的便利，但很显然现下我国化工工艺发展还存在一系列问题，由于化工工艺本身存在易燃易爆、有毒、有害以及腐蚀性的特点，其生产中所涉安全隐患较多，这要求人们对化工工艺进行风险、安全评价进行研究
1 化工工艺风险的危险源分析
1.1 危险化学品
危险化学品常见的就是易燃易爆品、压缩品、液化气体、及有害物体等等。这些危险化学品安全风险的发生主要和其化学反应和物理性质有关，一般在化工生产的所有过程中都有所涉及。通过对上述化学危险品的研究发现，液化气体的的危险性相对是最大的，同样也是最严重的，常见的危险液化气体主要有液化石油、NH3 以及H2S 气体等。以液化石油为例进行说明：该液化气体是由油气田或石油炼制成的，属于碳氢化合物，其可做化工生产的原料，还能作为燃料，但其属于易燃易爆气体，挥发性很强、受热易膨胀，如果被人体大量吸入就会造成一定的生命危险，比如窒息中毒等。
1.2 化学反应装置的危险性
化工生产的危险性除了来自原料、产品之外，反应装置带来的危险性也是不容忽视的。化工生产的重点在于材料间的化学反应，但是在反应的过程中会产生大量的气体和热量，如果反应装置不够合理和科学，必然会给生产留下隐患，因此在进行反应装置的设置时，必须要经过科学严谨的计算与分析。化工工艺设计的基础是在于与化学反应的反应速度和热效应。只有有效控制材料的反应过程才能确保化工生产的顺利，对生产中的材料添加速度、温度等生产环节进行有效控制。如催化裂解、减压蒸馏等工艺中反应装置安装、运维也存在一些危险性。比如对催化裂化装置，该装置中主要有反应器、加热炉、燃烧室等这些装置所带来的潜在完危险也是不容忽视的。
1.3 反应过程中风险识别
反应过程中的风险是工艺风险中的关键内容。原料反应过程，最先影响的是化工生产效率，另外某些特定条件下其也会影响工艺安全。所以强化反应中风险识别也是很关键的，反应中风险识别重点应该放在原料的审核上，在保障产品质量的基础上，尽量选用毒性小、反应不剧烈及安全系数高的原料，如确实不能避免，要事先做好安全防范措施，防止反应物对外界造成危害。化工工艺中先稀释反应物，在催化作用转成化学产品，这样不仅能保障预期产值，还能增加工艺安全性，整体效果很好。
2 化工加工工艺风险隐患识别的优化措施分析
2.1原材料、设备优化措施
为了排除化工生产、化工加工制造过程中的风险隐患，化工企业应当从化工设备的科学正确使用、合理安全使用为基础，同时排除化工原材料与其他物质之间发生化学反映，制定相应设备使用规范、设备管理制度、设备安全性能定期检查，做好化工原材料的质量把关，在化工原材料的运输、仓储过程中，进行规范管理，通过责任人制度加强工作人员的重视程度，有效排除化工原材料、化工设备应用过程中的风险隐患事故。
2.2制造生产优化措施
化工工艺的核心生产环节就是化学原材料之间的反应过程，不仅关系着化工生产的质量以及效率，更关系着化工工艺的安全性能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在化学反应过程中，要进行严格的风险识别检测，尽量不选用反应效果剧烈，有剧毒，或者容易爆炸等材料，如果必须要使用到比较危险的材料，则要做好反应环境与外界的隔离，避免外界受到反应物的波及。在现代工艺中，一般是将反应物浓度稀释之后采用催化剂的方法来达到化工生产的目的，在保证了正常生产量的基础上也提高了化工工艺的安全性，降低了生产成本。
2.3明确化工工艺风险识别规范
因为化工工艺是与科学技术以及人们的生活息息相关的，所以国家对化工工艺的风险识别需要制定一定的标准，我国对于制定化工工艺风险识别规范主要是借鉴其他国家的化工工艺的风险识别规范，因为我国在研究化工工艺风险识别规范时会有一些方面没有涉及到，或者制定时没有特别完善，这时候借鉴其他国家已经制定出的化工工艺风险识别规范，我国会有明确的改良规范的方向。这时候国家会加强对化工工艺使用的材料的研究，从最基础的使用材料着手，对化工工艺的风险来源进行管理，这样既能制定好我国对化工工艺的研发管理制度，还能够保障我国开发的化工工艺的安全性。这样对我国的发展是最有潜在性的，相信只要我国明确化工工艺风险识别规范，我国就能够将利用好完善的化工工艺开发体系，在保证人们拥有富足生活的同时，也能够让国家的科学技术有飞速的进步。
2.4对化工工艺风险识别等级进行划分
我国不仅需要对化工工艺的种类进行划分，还需要对化工工艺风险识别等级进行划分，在做好这一工作后，我国的研究团队能够对化工工艺的危险程度进行判断，也能在掌握化工工艺的安全性能后对各种化工工艺进行熟练的运用，操作人员也能在操作过程中避免化工工艺带来的危害。所以我国目前的当务之急是对化工工艺风险识别进行等级划分，通过计算的方式让人们直观的了解到化工工艺的危险程度，虽然研究团队计算的结果并不会非常精确，但是能够为操作人员提供有价值的数据，这样有利于对我国化工工艺的风险管理，所以对我国的发展是非常有利的。
2.5从安全防护系统的角度
在任何化工工艺的流程中，都会有其相应的安全防护系统，用于预防一些生产事故的产生。提高化工生产安全防护系统的安全系数主要通过政府、经营者和企业3 方面采取不同的措施来加强化工工艺风险识别。政府部门要加大对化工企业的安全管理、监督和指导力度，一经发现事故隐患，需责令相关企业采取有效的应对措施，未有对事故发生采取相关防护措施的企业给予严厉的警告，甚至可以依法处理。“安全第一，预防为主”是每个经营者必须坚持的最低原则。在生产过程中，无论生产任务有多么重要，都要在确保员工生命安全的前提下进行操作，不要盲目只追求生产效率。只有这样，才能让企业经营效益得到最大化。在企业的管理中，要建立安全的管理责任系统，系统化地管理企业，让企业在一个安全的环境中发展，时刻坚持安全第一、预防为主的原则，寻找生产中存在的不安全因素，更好地完善系统的薄弱环节，制定安全管理责任系统的制度，更好地杜绝事故的发生。加强安全教育培训是企业安全生产的有效保证，特别是要加强员工对安全生产的认识，定期为员工提供相关的安全教育培训和各种安全操作练习，让员工总结事故发生的原因，认识发生事故的严重性，更好地让员工以安全第一的思想完成每一步生产工作。
综上所述，对化工工艺进行风险识别是一个长期的过程，其中需要科学技术的不断更新支持，还需要国家对化工工艺引起足够的重视，这样才能够保证化工工艺为人们的生活做出更大的贡献。充分认识国内外对风险识别的评价、明确化工工艺风险识别规范和对化工工艺风险识别等级进行划分都是提高研究人员对化工工艺进行风险识别和管理的措施，通过制定完善的化工工艺安全管理体系，我国能够合理的控制好化工工艺在操作时引起的风险和开发时的未知性，让我国化工工艺的发展取得更好的成果。
参考文献：
[1] 郑清启. 化工工艺的风险识别与安全评价[J]. 化工设计通讯. 2019（01）
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[3] 刘亚雄. 化工工艺的风险识别与安全评价[J]. 化工管理. 2017（35）
[4] 范连超. 化工工艺的风险识别与安全评价[J]. 化工管理. 2019（02）
论文作者:陈渊博,刘杰
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第25期
论文发表时间:2019/8/2
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