摘要：在现代的技术和现代先进的设备带领下，焊接上出现的问题最多的就是在金属材料的使用过程中。在焊接中产生焊瘤或者气孔的问题是因为在焊接的过程中由于过大的电流或者焊接的地方有部分未熔合。上面所说的问题对金属材料功能的发挥以及它的使用的寿命都会产生一定的影响。因此有一定的必要把焊接过程中金属材料的使用问题作为中心进行探讨和研究，从而对金属焊接的技术以及金属焊接的质量成型做进一步的提高。
关键词：金属材料；焊接成型；主要缺陷；控制策略
引言
金属材料焊接是我国工业或建筑行业施工中的一项重要工作，直接影响着各零部件材料的使用效果，具有重要作用，必须高度重视。现阶段，在进行金属材料焊接成型检测过程中，发现因焊接缺陷而导致成品质量有问题的现象较为常见，据统计此影响率可达百分之四十。由于我国金属材料焊接技术的发展历史不长，起步较晚，在技术研发和实践应用上还存在着一定的问题，有待进一步解决。为改善金属材料焊接成型质量，充分发挥金属材料焊接成型技术，提高金属材料焊接效率，必须加强金属材料焊接成型工作的管理，对金属材料焊接成型中的主要缺陷进行详细分析，找到问题所在，以实施具有针对性的措施来加以解决。
1金属材料焊接成型中的主要缺陷分析
1.1金属材料焊接成型主要缺陷之未焊透
没有焊透和没有熔合，同样是金属材料焊接成型中容易出现的缺陷之一，必须予以关注和改善。没有焊透指的是在进行金属材料焊接工作时，所被焊接的母材并没有被完全熔掉，减少了焊缝的有效面积，直接影响成品的强度，导致其强度不达标。未焊透的原因主要有：第一，在选择焊条的时候，没有有效控制其偏芯度，以至于其数据不准；第二，所应用的电流大小不符合标准要求，而且熔深度也存在问题［６］；第三，没有对焊根部分进行科学处理，清理工作做得不到位；第四，在设计坡口角度的时候，忽视了实际需求，导致间歇不精准。未熔合指的是在进行焊接时，金属材料并没有熔合为一体。其原因在于：首先在实施焊接工作时，没有监管焊接角度，所使用的角度存在偏移；其次，在开展焊接工作之前，并未清理金属母材，导致其表面存在杂质，所采用的电流和焊接速度都不适应于焊接工作的要求，从而导致金属结构部件刚度下降。
1.2焊接裂纹
在对金属材料进行焊接时，常常会出现各类问题，其中最为常见的问题之一就是裂纹问题。金属材料在形态变化过程中（结晶变化为固体形态），会受到晶体的熔点影响，受到环境温度和受热点面积的影响，出现金属材料的分离，并在交融线上出现裂纹。此裂纹包括两种形态，其一为热裂纹，其二为冷裂纹。热裂纹产生于金属的交熔环节，在熔池中出现数量不同的杂质晶体，此类晶体的熔点较低，而且可塑性和强度不能满足金属焊接的实际需求。因此，晶体在凝聚期间，会受到限制，在拉力的作用下，金属焊接中心将产生明显的热裂纹。金属焊接冷裂纹问题的产生和热裂纹相反，在时间上和热裂纹不同，相对更加缓慢，是在焊接要结束的最后产生，无法在隔天进行预测，因此，预测难度较大。
1.3金属材料焊接成型主要缺陷之夹渣
夹渣指的是熔渣存留于焊缝之中，产生原因主要是：一是没有清理干净裂缝周边的杂物，氢含量未加以控制；二是焊接中所采用的电流偏小，而且焊接速度也比规定要求得更快，在坡口角度参数设计上存有不足，以至于出现了夹渣状况；最后，在应用呈碱性焊条时，没有控制好运条。
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2控制金属材料焊接成型主要缺陷的有效措施
2.1对焊接过程中金属材料出现热裂纹现象的防范政策
为了防止在焊接过程中金属材料出现热裂纹的现象，找到了很多防范这种状况发生的方法，在这里，我选出几个重要的防范方法来说明一下。主要有以下重要的几个方式，①在焊接的操作过程中执行焊接施工的工序的时候一定要十分严格的具体执行，并且根据当时的情况找到最为合乎常理的一个焊接方法。②要在焊接工作的实施中一定要对焊接的参数控制合理，焊接工作时的工序以及电流一定要严格掌控好，从而避免在工作上出现失误。③一定要找到合适合理的相应措施来保证焊接作业过程当中熔池的清洁程度，为了到达减缓金属材料不断冷却的速度，一定要防止熔池中进入一些熔点低的杂质。
2.2严格管理金属材料焊接参数
金属材料焊接参数的设计，将会直接影响焊接质量，为满足金属材料焊接成型需求，必须加强对金属材料焊接参数设计的管理。有效的焊接参数，可提升焊接操作效率，提高焊接工艺水准，有利于降低焊接成型缺陷率。焊接参数的设定，从来都不是凭空而来，其依据是选定对象的材料特点和性质，还要考虑所选焊接方式、电流选择、焊机规格等其他因素。除此之外，在焊接工程中，要注意弧度和角度，尽可能地确保焊接的精确性。如果金属材料零部件存在较大钝边，那么在焊接时要对焊接速度加以控制，不可为了提高焊接效率而过快操作，以免部件未被焊透；在焊接中要科学选择坡口角，以保障金属材料焊接成型效果不受参数设计不合理的负面影响。
2.3金属材料未焊透的解决措施
金属材料焊接期间，容易出现未焊透和未熔合问题，相关工作人员必须注重此类问题的预防和处理，利用合理的举措去解决未熔合以及未焊透的问题。首先，在初期的材料准备期间，需要精心设计电流的强度、各个焊条的硬件设备以及坡口位置的角度，并保障焊接条的直径大小以及焊接速度合理性，利于巩固焊接质量。
2.4针对出现的缺陷进行及时修复
当金属材料焊接成型工作完成后，所呈现出来的成品若是存在缺陷，一定要进行及时修复，以改善其质量，但在重新修正焊接时，不可处于带压状况来补焊，也不能在背水的情况下对有缺陷成品进行重新焊接，应当将焊接环境的温度控制在零摄氏度以上，否则就要进行预热工作；若存在缺陷的成品是需要进行热处理的零部件，那么补焊工作必须在实施热处理之前进行，补焊的焊接方式不同于焊接，通常使用小电流，采取多层多道法；在补焊结构刚度比较大的零部件时，要保持连贯性，不可出现停顿，焊接温度需达到一百摄氏度以上。另外，在进行补焊之后，不代表金属材料焊接成型毫无问题，仍然需要用磁力探伤检测仪进行评定，直到符合标准要求为止。
结语
综上所述，金属材料焊接中的问题概括为：第一，金属材料的未熔合以及未焊透问题；第二，工作人员能力不足问题；第三，出现焊接裂缝问题。为了解决上述各个问题，必须在焊接期间，注重温度的控制工作，管理好接口条件和温度，解决焊接裂纹问题。此外，金属材料焊接期间，容易出现未焊透和未熔合的问题，相关工作人员必须精心设计电流的强度、各个焊条的硬件设备以及坡口位置的角度，确保焊接质量。最后，企业单位也必须树立培训理念，制定合理培训计划，利用灵活培训模式开展培训工作，增加工作团队的凝聚力，确保工作质量以及效果，实现最大的发展目标。
参考文献：
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[3]于哲，薛川.探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].化工设计通讯，2017，43（11）：92-93.
论文作者:付文娟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/13
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