摘要：近几年，科技生产水平已经步入了新台阶，而且对各类产品的要求也在逐渐提高，在这种情况下，机械制造行业面临着巨大的压力，只有对自身技术及生产模式进行创新，才能够满足企业发展的需求。另外，市场经济不断完善，市场中形成了巨大的竞争压力，机械制造企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，必须通过技术的改革及生产的创新提高自身核心竞争能力，推动机械制造工艺水平的提高，与此同时将精密的加工技术和制造工艺进行良好的融合，两者齐头并进，提高企业发展的水平。本文基于现代机械制造及精密加工技术展开论述。
关键词：现代机械制造；精密加工；技术
引言
企业想要在激烈的机械制造市场中获得更多的市场份额，提高企业竞争优势，就必须加大对机械制造的研究，尤其要注意不断更新设计，使生产出来的产品更加优质，同时又能节约成本。此外还要注意及时交货提供良好的售后服务。由于我国正处于经济发展关键时期，而机械制造技术的研发还处在弱势，所以必须要意识到我国在机械制造技术发展上的不足，加强对现代化机械制造技术的研究，才能使我国从制造大国向制造强国发展。
1机械制造工艺及精密加工技术之间的关系
机械设计原是一个概念化名词，它指的是一个产品所呈现出来的所有设计性，如结构、材料和工艺这些所有方面的设计内容可视化呈现。当代社会发展愈加迅速，大众对产品要求越来越高，除了实用性还有设计性与美观性，那么传统机械设计越来越无法满足当代大众需求。那么该如何顺应社会经济潮流趋势发展，是现今机械企业都需要思考的问题。精密加工作为后来提出的一个概念，是从属于机械制造工艺的，为的是采用新的科学理论和方法来进行工艺变革，目的是辅助机械制造，并在原有基础上进行创新，这二者之间是紧密融合的。如果没有相当的精密加工技术，机械制造工艺很难继续走下去；而在转换的过程之中，精密加工技术直接决定了所呈现效果。
2现代机械制造与精密加工技术的主要特点
2.1关联性特点
目前，机械制造及精密加工所生产的产品，涉及诸多环节，在机械产品的生产中，无论是相关产品的设计，还是研发和生产，都离不开制造工艺和加工技术，由此可见，在机械制造行业，精密加工技术与机械制造工艺在制造行业中有着重要的地位。其能够促使机械产品和产品销售之间的联系更加紧密，所以，为了机械制造企业的健康发展，企业应该加强对两者之间的重视。如果生产环节出现问题，那么产品的质量就会受到严重的影响，对企业经济效益的提高造成了阻碍，不利于机械制造企业的健康发展。因此，不管是机械制造工艺还是精密加工环节，机械制造企业都应该对实际生产环节及其他环节进行充分的考虑，并以此为基础，制定完善的管理制度，保证各个环节不会出现问题，为精密加工及机械制造之间的连接提供保障，同时保证企业经济效益的提高。对于现代化机械制造行业，不单单是完成产品的生产、设计、研究和加工，在销售和售后服务方面，也有一定的体现，对于机械加工制造的过程，需要具备先进性，各项内容需要具备关联性，假如某一环节出现问题，势必会对其他环节造成影响，最终导致整体效果出现问题。由此可见，机械制造行业与精密加工有着紧密的关联性，要想确保整体流程顺利，则需要对所关联的事物进行详细了解，才能达到预期的提升效果。
2.2系统性特点
分析机械制造行业整体特性可知，现代机械制造业是一种系统性工程，除了单纯的完成产品的制造以外，还需要利用计算机信息技术、现代传感技术、自动化技术等相关技术内容，确保各项技术可以综合应用，实现制造技术的整体性提高。各项技术除了在产品的开发、设计和销售环节应用以外，还分别具有各自的特点，所以在应用时应注意区分。
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3现代机械制造工艺概述
现代机械制造工艺的发展是我国工业发展的重要基础，随着各种新技术、新工艺的研发和应用，现代机械制造工艺的精度和效率越来越高，并且在数控设备的基础上，能实现自动化、数字化生产，有效提高了产品加工的柔韧性。在机械制造的过程中，各个环节之间紧密相连，任何一个环节的失误都会对整个生产流程产生影响。在现代机械制造中，计算机信息技术、传感器技术以及自动化技术得到广泛应用，要想确保各种技术的协调运作，就要建立完善的生产管理系统，制定科学的生产体系，确保机械制造工艺的高效运行。现代机械制造工艺的种类较多，包含电焊、钳工、车工等，随着制造工艺水平的提升，每项制造工艺都有了不同的进步，在促进我国工业生产的发展中发挥了重要的作用。
4机械制造技术与精密加工技术的应用
4.1精密研磨技术应用
工业技术的发展需要高精度零件作为基础，为了满足市场需求，精密加工技术在质和量两个方面都有显著的提升。在加工精度方面，精密加工技术实现了微米、纳米级的原件加工，在生产量方面也有大幅提升，能满足不同形状、不同尺寸零件的加工需求。以现阶段的技术标准而言，精密加工技术加工的零件精确度要保持在1～0.1um，粗糙度保持在0.1～0.01um。精密研磨技术对于电路板硅片集成具有重大意义，随着该技术日趋成熟，在机械加工领域也有良好的发展。
4.2智能化发展
在机械制造技术改革创新中，传统的生产、加工理念以及技术工艺等遭到淘汰，随着理念和技术的创新完善，机械制造行业朝着智能化方向发展，并能实现机械制造、自动化、人工智能和计算机技术的结合，使整个机械制造行业朝着综合自动化和智能化的方向发展。在对机械制造技术研发方面，智能化方向的发展使整个机械行业的生产效率、产品质量得到了提升，在实际应用中还能利用人工智能来模拟专家的思维，甚至能完成很多工作人员无法完成的工作，拥有和专家一样的逻辑思维能力和智慧，从而可解放劳动力，推动机械制造自动化的发展。
4.3精密切削技术
在数控机床切削加工中，要想保证零件的加工精度，就要有效控制刀具、机床和工件等因素对切削的影响，提高机床的转速也可提高精密度。采用超精细的切削方式进行加工，能对工件进行高精度定位，实现微进给、微控制，从而提高加工精度。
4.4虚拟制造技术
机械产品的特点为，按照实际的生产需求，在完成建模和仿真以后，就可以根据订单需求进行生产，而这种方式恰恰符合虚拟制造技术的工艺流程。虚拟制造工艺可以对需要进行制造的产品进行仿真式的设计，在对产品进行设计、制造、装配和检验时，为了降低生产成本，需要利用虚拟制造的方式，不断优化整体制造流程，避免在生产过程中出现材料浪费等情况。虚拟制造的好处在于，能够提前模拟整体的制造流程，让机械制造企业具有更高的市场竞争力。
结束语
通过对不同产品的制造过程模拟，能够及时发现在制造中出现的问题及缺陷，及时修复，并提出解决方案，让制造流程得到进一步优化，确保获得的产品品质更高，整体制造效率得以提升。
参考文献
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论文作者:张文齐
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/24
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