山西省工业设备安装集团有限公司 山西太原 030032
摘要：作为石油化工工厂安装过程中较为复杂的一个部分，化工工艺管道的安装对于整个石油工程而言，有着极为重要的保障作用。压力管道是设备与设备连接的重要部件，也是承压的特殊装备，并且在近几年中暴露的问题越来越多，严重影响了化工生产装置的安全运行和生命财产安全。论文介绍了影响工业管道安装质量的因素及管道的安装工序，提出管道安装质量控制的方法，以供参考。
关键词：管道设备；安装；质量控制；措施
1导言
化工机械设备的安装质量直接决定着化工企业工程建设项目的整体建设质量和建设效率。因此，化工企业机械设备的安装过程要求较高，综合性较强，要按照机械设备的特点进行施工和组装，同时要做好相关质量监管。通过研究化工工艺管道安装质量控制的对策，为化工工艺管道安装水平的提升做以科学、有效的理论依据，以推动我国化工工艺管道安装技术的进一步发展与提高。
2压力管道安装过程的特殊性
2.1施工现场条件苛刻
一般来说，压力管道安装的现场施工条件是有限的，甚至很多施工地区的条件比建筑工程的施工条件都苛刻。由于压力管道的安装一般是不能让人从外部观察出来的，因此，大部分压力管道需要架空安装或埋地敷设，很多压力管道是连接着建筑两端的，因此，还有一部分是需要穿越河流、公路以及建筑物等的，虽然施工跨度较大，但是施工场地有限，并且施工设备难以进行转移，使施工过程产生很多麻烦。
2.2施工现场环境恶劣
压力管道一般在室外进行安装，室外的施工环境比较艰苦，而压力管道的安装过程是不允许被外部因素影响而停止施工的，因此，不管室外环境如何变化，施工人员都要将工程完成，在一些高温地区，施工人员还要抵抗炎热的天气，在低温地区又需要抵抗暴风雪、雨等恶劣环境。
2.3施工工期较短等客观条件影响
压力管道的安装是不能进行间歇性施工的，很多施工单位在承接压力管道的安装项目时，会对施工工期进行严格的控制。一般来说，由于压力管道的安装项目工序单一，施工单位会将施工工期尽量缩短，并对施工进度进行实时的监督管理，容易导致施工人员在紧张的施工过程中忽视对质量的控制，从而影响压力管道的安装质量。
3影响工业管道安装质量的因素
3.1支架安装
在工业管道安装过程中，首要任务是做好支架安装工作。这个环节对于相关设备的正常运行非常重要。施工人员应该严格遵守工程图纸的相关要求及相应的施工工艺操作规范。在实际安装过程中，需要加强支架安装的质量控制，这主要是由于支架安装质量直接影响管道整体安装的质量。脚手架的承载能力达不到标准，支架的滑动面与支撑面连接等问题均对工业管道的安装质量产生直接性影响。
3.2管道防腐
工业管道防腐有许多成熟的方法与成功经验，一般来说，管道防腐蚀操作会选择油漆，最经济、合理的管道油漆在一定程度上降低了管道损坏的风险，而且油漆具有很强的耐腐蚀性，是比较有效的一种工业和建筑防铁锈材料，所以将油漆涂层在管道表面能够有效延长管道使用寿命。
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3.3质量检测
当管道完成并投入使用后，需要对管道进行定期监测，一般选择射线检测方法，这种方法是检测焊接接头内部状态最有效的方法，当前已经受到了大量测试人员的青睐，并且这种方法的结果符合管道质量评价标准。
4管道设备安装中的质量控制措施
4.1施工方案的编制与审批
化工企业在进行化学生产中，需要具有一定性能的机械设备对多种原材料进行预设处理及化学分离。但是化工设备加工时间很长，所需资金较多，并且部分大型设备运输时具有一定的风险性，发生问题返厂修理具有很大难度。因此，为确保化工设备的安装效果和能够正常运行，在进行设备安装之前，要编制施工方案，并依照方案进行化工设备的安装。施工方案的编制可以参考《化工设备安装工程质量检验评定标准》、《机械设备安装工程施工及验收规范》等文件。同时也要参考公司质量体系程序文件及公司同类工程施工经验。并且，在上交施工方案之前，要确认施工单位的资质，考核其相关的质保体系。只有做到这些，才能确保化工机械设备的正常安装。
4.2阀门部位的安装
在安装管道阀门时，要将阀门的可维护性以及可操作性考虑进去。要知道，部分阀门里含有有毒高危险介质，对于这一种类型的阀门，我们需要把阀门和设备接口直接连接在一切，这里要注意的是，在进行直连时，不能用链轮进行操作，为了使阀门的维修和操作工作更加方便，手轮的距离应当不能小于100毫米，需要尽可能的将阀门的安装位置错开，保证两个管道之间的距离变小，在规定的范围内。
在进行调节阀安装时，需要把工艺流程的设计和施工因素全部考虑进到里面，要把调节阀布置在地面以及平地上面，这样能够有效提升调节阀的可操作性，要注意调节阀的安装角度一定要符合相关规定，同时保证环境温度保持在40-60摄氏度。部分管道内部由于压力较高，我们在将阀门关闭时，管道里面还是会存在着一些压力，这时候我们需要设置相应的安全阀门，只有这样做，才可以稳定管道里的压力，有些地方波动十分明显，对于这些地方，我们可以将管线缓冲装置安装进行安装，要将安全阀设置在一些比较容易造成管道超压的管道位置，保证管道的安全质量和正常使用。比如说：容积泵的出口位置，复式压缩机的出口位置等，都要设置安全阀。
4.3管道组合
在对管道进行组合安装时，要充分考虑安装过程中的便捷性，并保证组合件的刚性，不能使其在安装或使用过程中发生形变。在管子和管件的内部一般都会留存部分金属光泽，施工人员要在施工过程中将其清理干净，使其在使用过程中不会过早出现铁锈、污垢等影响其使用年限的物质，并且要检查组合件是否存在裂缝夹层等，在将管子进行组合的对口过程中，要保证管子的牢固，以避免其在焊接过程中发生偏移。
4.4泵的安装技术和方法要点探析
管道柔性、物料性质、防火等，是化工工艺管道泵设备安装的主要几个因素，在进行泵的安装工作时，泵出入口中心线一定的互相平齐，要严格按照工艺范围来设定两个泵之间的距离，不应当小于0.7米；在某种情况下，泵的设备安装是双排布置，为了使泵的维修工作更加简单便捷，我们应当将泵的动力端设置成相对的，如果在室内，我们需要将两排泵的距离设置在两米以上；安装时应当准确测量高度，高度应当在地面以上1米，普遍而言应当高于基础地面2米，以保证使用需求。
4.5管道的严密性实验
压力管道在安装过程中需要保证其严密性，只有保证压力管道的严密性，才能保证管道在使用过程中的质量，因此，在安装完管道后，施工人员要对管道进行严密性实验。按照国家施工标准，严密性检验需要通过做气压或水压实验得出结论，但是部分管道所处的环境是不支持气压和水压实验的，在对这类管道进行严密性实验时，可以对管道焊口进行100%射线检测。
结束语
综上所述，化工机械设备质量监控对化工企业具有至关重要的作用，作为化工机械设备最为基础的设备安装工作，要充分重视并大胆使用各种先进的工艺方法，并且对施工过程中的程序进行规范化的管理和操作。在化工工艺管道安装时，要提升施工人员的技术素质、质量意识以及安全意识，从而从根本上提升管道的安装质量。
参考文献
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[3]甘魏鹏.浅谈化工工艺管道安装技术与方法[J].中国石油石化，2017，（10）：154-155.
论文作者:张仲武
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第24期
论文发表时间:2018/1/26
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