摘要：通过对外窗施工技术的研究，经技术创新，采用了一种压槽板在外窗洞口外侧四周企口一次成型，形成凹槽挡水台的效应从而有效避免外窗渗漏隐患的施工方法，杜绝后期此处渗漏的维修费用，提高了经济效益及工程质量，同时也取得较好社会效益，具有较高的工程实践应用价值。
关键词：外窗企口；压槽板；凹槽挡水台；防渗漏；创新型施工工艺
传统外墙窗洞口经常会有窗口与结构间发泡胶不严密或未按规范打胶切割外侧发泡胶造成水从发泡胶细孔隙中进入室内，给业主造成困扰，也给公司造成经济损失，本文介绍外窗创新型企口压槽防渗漏施工技术使用普通模板条或塑料压槽板在混凝土模板支设过程中在模板上做企口一次成型，此压槽板容易加工、固定牢固、组装简单，具有美观，易于收口，有效防止渗漏的作用，大大的提高施工进度并给企业带来可观的效益。
1.方案设计
外窗企口是在支设主体结构洞口和窗台压顶模板时，按照图纸设计对门窗洞口四周增加一定厚度和宽度的压槽板板条，使洞口在混凝土浇筑后直接形成一次企口成型的新型支模方式，从而形成挡水台的效应，并且有效避免外窗渗漏隐患，从而提高外窗渗漏的质量目的及经济性的目的。
图1 带附框窗台板做法设计示意图（窗侧、顶同做法） 图2 不带附框窗台板做法设计示意图（窗侧、顶同做法）
2.施工流程及技术要点
2.1 工艺流程
压槽板制作→主体结构企口（二次结构企口）模板安装与加固→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除→（附框安装）外窗安装→发泡胶塞缝→外窗收口→密封胶→验收
2.2企口压槽板制作
如采用铝合金模板时企口压槽板使用塑料压槽板，切割时应采用专用的切割机切割，规格尺寸要精准，割缝应平顺一致，切割面光滑平整，避免毛刺，切割后用打磨机对边打磨平整。采用木模板时企口压槽板使用木质模板，规格尺寸要精准，切割面光滑平整，避免毛刺。（如图3、4所示）
图3 塑料压槽板切割打磨成型示意图 图4木质压槽板成型示意图
2.3企口压槽板安装
如采用铝合金模板时企口压槽塑料板上开孔，直径5.0mm，孔位设置与铝模孔位相对应要精准，用长60mm螺丝固定，螺丝间距应不大于200mm，从而达到塑料压槽板与铝合金墙、梁模板的有效固定，且避免加固不牢，造成拆模时松动或损坏。采用木模板时企口压槽板应采用铁钉与墙梁等模板固定牢固，安装位置要精准。（如图5、6所示）
图5主体外窗企口压槽板安装示意图 图6 外窗台压顶企口压槽安装示意图
2.4模板拆除
拆模过程中应注意不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤，防止砼墙梁表面出现掉角出现裂纹影响观感。（如图7所示）
图7外窗企口凹槽成型后效果图
2.5附框、窗框安装
附框安装前应对附框的质量、尺寸进行检查，按照图纸窗表进行编号，对号安装，避免类似附框误装、错装造成返工。窗附框安装在洞口的安装线上，与预埋件连接固定牢固，校正侧面垂直度、对角线及水平度合格后，用木塞在边框、中竖框、中横框等受力部位，防止附框受力变形。
窗附框周围缝隙采用掺适量防水材料的1﹕2干硬性水泥砂浆塞缝，塞缝要密实，终凝前不得碰窗框，三至四天后取出木塞，用同样的水泥砂浆将缝隙填实，以减少砂浆收缩裂缝。
窗框安装前先检查其质量、规格、型号是否符合设计要求，将不同型号、规格的窗框放到相应的洞口旁，窗框与附框连接严禁锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧紧，窗框与附框间连接紧固，避免晃动出现缝隙。
2.6发泡胶塞缝
门窗框与附框之间的缝隙采用发泡剂填充，缝隙内发泡剂要填满，不能漏填。
2.7外窗收口、打密封胶
窗框四周进行收口时，门窗框与外墙连接处留有10mm*10mm的凹槽，待收口后的水泥砂浆硬化后或发泡胶密实后填嵌中性硅酮耐候胶密封。
窗扇及玻璃在内外墙装饰完成后进行安装，先调整好扇与框之间的间隙，然将玻璃按入扇内并调整好位置，再镶嵌密封条及玻璃密封胶，最后将五金配件安装到位。
2.8淋水实验
窗安装完成后，必须进行淋水试验，在外墙门窗范围内进行淋水，应形成水幕（或呈人工降水状），淋水时间不少天2h，雨季进行淋水试验可利用下雨天进行，冬季完工的工程，在气温回升后必须补做此项试验，并做好各项记录，如有必要可由专业试验单位进行外墙门窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗透性能试验。
2.9验收
工程交工前将门窗表面污染物清量干净，轻轻撕去保护胶纸，不得损伤门窗表面。
3.质量控制
3.1 工程质量应符合《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的要求。
3.2压槽板施工工艺安装要符合国家标准中的有关规定。
3.3所选用原材料材质、力学性能应符合国家标准要求，要有质保书，对所有原材料抽样检验。
3.4随着塑料压槽板的循环使用，如果出现拆模后混凝土质量达不到工程要求，应及时更换压槽板。
7.5模板支设要具有一定的强度、刚度及稳定性，要保证混凝土浇筑后洞口不变形，预留的窗洞口尺寸应符合设计要求。
3.6拆模后外窗企口阴阳角方正，无缺棱掉角，棱角无损伤，洞口四壁混凝土振捣密实，表面无蜂窝、孔洞、麻面、掉皮、起砂等缺陷。
3.7附框与墙体连接应牢固，连接方式应符合设计要求，固定点的间距应小于或等于600mm，内侧平企口内侧，附框表面油漆应完好无损伤，若有损伤应采取防腐措施。
3.8节能门窗框安装时，应注意成品保护，校正严禁采用锤敲击，以防窗框被击伤或变形。
3.9窗框与墙体间的凹槽内嵌填中性硅铜密封胶，嵌填饱满，表面光滑、顺直，无裂纹。
4.结束语
由于石家庄荣盛华府二期一标段、石家庄荣盛华府三期一标段项目严格按照本施工技术，有效避免了外窗因渗漏而进行修补、返工现象，既节省了大量劳动力，又缩短了工期，树立了公司“精品工程”的品牌，维护了公司的名誉，受到了建设单位、监理单位、设计单位及质监站的一致好评，今后建筑行业定会将大力推广及使用该新工艺。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），中国建筑工业出版社，2015.
[2]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013），中国建筑工业出版社，2013.
[3]《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011），中国建筑工业出版社，2011.
作者简介：
姓名：韩加建 学历：本科 职称：高级工程师 职务：企业技术负责人
论文作者:韩加建
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/17
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