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摘要：随着社会经济不断发展，我国能源资源方面消耗量呈逐年上升趋势。煤炭作为我国主要生产能源，其生产情况日益紧迫，其安全方面的问题也必须要引起相关管理部门的高度重视，只有保障生产高效、安全，才能够促进我国经济持续健康发展。现阶段我国煤矿生产因为技术、设备上落后埋下诸多安全隐患。进入信息化时代，煤矿企业将机电自动化技术积极引入到生产环节中，能够有效提高设备的安全系统。本文就煤矿机电自动化的必要性及其应用进行了一些分析讨论。
关键词：煤矿机电；自动化技术；应用
煤炭是我国国民经济社会发展的重要能源之一，是关系到经济社会发展的重要基础资源。随着经济社会的不断发展，煤炭的需求量在不断增长，这对新时期的煤炭开采技术提出了新的要求。煤矿机电自动化技术在煤矿开采中的应用，能够大大提高煤矿开采的效率，满足经济社会发展的用煤需求。探究煤矿机电技术中的自动化应用创新是现代煤矿生产和开采工作研究的重点和热点。
1煤矿机电自动化技术的概述
自动化通俗来讲是自己能够运行的设备，即在没有人介入的状态下，机械装备通过信息的传递与处置、自行检查以及操控等达到预想的目标，所以这项技术是通过机器、自行操控、计算机、指令以及相关的其他手段等相结合而形成的，这是交叉型学科。近年来，我国的煤矿机电自动化技术与电子计算机科技和信息化管理手段进行了有效的结合，完成了煤矿机电自动化的管理手段。不但提升了煤矿开发的速度，更实现了对煤矿资源的开发的品质的提高。与国外相比，我国的自动化进程相对缓慢，还需借鉴国外的先进水平，不断完善自动化技术，为煤矿业和国家拓展新的研发方向。
2推广煤矿机电自动化技术的必要性
2.1提高生产效率
和从前的粗放生产相比，机电自动化具有极大的优势。在煤矿的开采中，通过自动化设备对工作现场的各种状况进行检测，将数据回传给工作人员，工作人员根据回传的信息结合生产目标进行判断，通过软件对设备操作进行修正和调整。相比人工操作，能极大的提高产品质量和工作效率。同时因为对人员数量的需求少，也节约了人工成本，对降低企业负担，提高企业利润和竞争力有很大的帮助。
2.2安全可靠性高
煤矿开采的安全性一直是企业和国家的关注重点，我国产煤量约占世界总量的35%左右，但是死亡人数占据了世界总量的近80%。一旦出现事故，不仅造成严重的社会影响，而且事故后的整顿和善后工作也使企业的财务蒙受了重大损失。推广矿井监控、监测系统的自动化能极大地缓解这个问题，在日常生产中，监控设备一旦检测到危险因素就及时预警，可以使工作人员尽快排除危险因素，避免事故产生或及时采取人员保护措施，减少了对人员的伤害。
3我国煤矿企业中自动化技术应用情况
现阶段，我国煤矿机电自动化技术的应用具有差异性，不同规模的煤矿开采企业具有不同的开采模式以及煤矿机电技术。对于规模较大的煤矿开采企业来说，其煤矿开采属于综合开采，由于开采量较大，又受到多种因素的限制，通常采取煤矿机电自动化技术，但在煤矿生产的过程中，自动化技术的水平还有待提高。而中小型煤矿企业由于资金有限，通常以人力劳动为主，机械化程度较低、自动化技术水平不高，一旦发生安全事故，便会对企业造成巨大冲击。目前，我国煤矿企业自动化技术的应用仍受到限制，与发达国家相比还处于落后位置，要想缩小差距，就要不断发展煤矿机电自动化技术，拓宽其应用范围。
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4煤矿机电自动化技术的应用
4.1煤矿监控设备中的应用
煤矿开采本身属于一种危险系数较高的行业，在生产过程中随时可能出现这样或那样的危险，危及施工者的生命安全与身体健康，因而在煤矿开采环节应全面实施监控。就当前的煤矿开采而言，监控系统已非常完备，即已形成一体化监控体系，囊括于其中的有安全监测、井下人员定位跟踪、电网监控及井下通讯等设备。其中所涉及到的范围也从原本的井下排水系统监测，拓展到如今的传输系统与防爆系统监测。为了确保矿井各环节监测工作落实到位，便要求应用到更先进的自动化监控系统，以此维护施工安全性。自动化监控系统所具备的功能主要体现在四个方面：①当出现井下事故时，能够第一时间上报给其他部门，显示详细的地理位置与事故实际状况；②在自动通信技术的应用下，能够实时获取到准确的生产信息与地理位置，帮助监管者了解实际采矿情况；③帮助救援人员准确找出被困人员位置，确定出井下救援方案，如此在救援效率提升的同时，还能降低人员伤亡程度；④按照监控传输设备显示的井下地理状况，合理安排人员作业情况与井下作业分部动态，以此提升工作效率，科学调度施工结构。
4.2在煤矿矿井提升机上的应用
在机电自动化技术的持续发展下，数字仿真技术和微电子技术被广泛应用于提升机的改造和生产中，使提升机的运行安全性和智能化程度得到了显著提升。此外，在自动化传感器的应用条件下，矿井提升机也具有了更好的自我诊断能力，进一步提高了矿井提升机的运行效率和运行质量，在一定程度上也简化了矿井提升机的维护工作，使矿井提升机的维护成本得到有效控制。
4.3在采掘设备中的应用
在煤矿生产中，采掘设备是煤矿机电的重要设备，在矿井下作业时，由于工作环境比较差，矿井结构比较复杂，而且受到地下水和煤尘影响会对煤矿生产的安全性和效率产生阻碍，因而在实际采掘过程中可以根据实际情况对采掘设备进行技术创新，通过将自动化技术应用到采掘设备中来提升采掘效率。比如用电对采煤机进行牵引，在拥有牵引力之后能够进行采掘，当采煤机下滑时能够应用这一设备对其进行制动。例如在采掘过程中，常常会出现倾斜角超过40°的情况，在传统采掘过程中，容易失去动力而影响煤矿采掘任务。而在使用电牵引采煤机之后可以维持原有动力，并且提升煤矿开采的安全性和效率，通过对采煤机进行监控和控制，所安装的传感器会将采煤机的相关数据传输到处理器当中，处理经过计算会根据相应情况进行调整，这样能够有效保证煤矿开采的安全性和效率。自动化技术的应用是将机电设备作为煤矿生产的主体，将机械代替人力，让工人减少在危险环境中的工作时间，随着数控技术不断发展，机械设备的自动化和智能化越来越突出，能够代替人力完成很多工作。而在机电设备中增设探测和检测设备能够及时将井下的生产情况反馈给调度管理中心，这样能够及时发现相关的设备故障，从而为井下运行的安全提供保障，为煤矿生产的发展提供保障。
4.4矿井井下传送带中的应用
煤矿井下煤炭运输由带式运输机承载，在传送带上保证煤炭运输连续，一定要使单位运输量和安全性明显提高。我国目前采用机电自动化技术自主研发的全自动带式运输机，基于CST可控软件保证井下原煤持续运输，并在智能化监督下，使设备故障率、出错率明显降低。尽管井下传送带已向自动化方向发展，保障了原煤不间断运输，因井下运输环境较为恶劣，工作在长时间、远距离状态，各种不确定、不稳定性在中间驱动点对运输系统正常运行具有直接影响。因此，自动化技术应用于井下传送带的前景比较广阔。
结语
综上所述，随着我国煤矿行业的持续发展，煤矿机电自动化技术的应用是提高煤矿生产效益的重要手段，煤矿企业应积极利用机电自动化技术使各个生产环节得到进一步简化和规范性，从而有效提高煤矿生产的质量、效率及安全性。
参考文献
[1]李荣彪.煤矿机电自动化技术的创新应用研究[J].工程技术:引文版,2016(11):00263-00263.
[2]候海军.试论煤矿机电设备自动化技术的应用[J].电子技术与软件工程,2014(1):246-246.
论文作者:张义福
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2019/1/3
标签：煤矿论文; 机电论文; 井下论文; 技术论文; 矿井论文; 设备论文; 我国论文; 《基层建设》2018年第33期论文;