摘要：化工产品与人们生活息息相关，紧密联系，人们生产以及生活中都会用到各种化工产品。化工是我国国民基础产业之一，对我国经济的有效发展有着重大的促进作用。然而化工生产具有比较高的危险性以及复杂性，化工产品的生产过程需要在高温以及高压条件下生成，一旦管理不善，极易容易发生泄漏，造成重大安全隐患。本文主要分析了化工安全生产以及管理工作中存在的问题，并针对性的提出了几点优化对策。
关键字：化工；安全生产；问题；要点
化学工业是基础工业，随着科学技术的发展，化工已经成为国民经济的支柱产业。当前为了满足社会需求，化工生产过程中化工设备的种类很多，设备的操作条件也非常复杂，在生产、储运、维修等过程极其容易发生事故。因此，探讨化工安全生产以及管理工作中存在的问题，做好相应的预防对策就显得尤为重要和紧迫了。笔者结合实际经验，认为化工安全生产管理工作可以从普及安全生产基本管理知识、落实各项安全管理制度、实行标准化安全作业、加大化工企业安全资金投入、加强应急预案的制定和演练等方面切入，以此提高化工安全生产管理有效性。
1化工安全生产以及管理工作中存在的问题
1.1安全观念不足
现阶段，我国中小型的化工生产企业数量较多，缺乏先进的工艺技术和机械设备，安全生产意识薄弱，缺乏较强的安全管理理念。由于中小企业自身的局限性，它们对经济效益过度重视，而对安全设施与管理上的投入严重不足，造成企业经常发生安全事故。在企业的化工生产中，员工心中安全生产观念不强，并且由于企业内部对员工在该方面的培训和指导不足，更难以保证企业安全管理水平的提高。企业未引进先进的高科技设备，缺乏较强的维护力度，设备运行负荷较大，且潜在的安全性风险较大，难以保证生产的安全性，导致企业生产存在潜在的安全问题。
1.2企业安全生产管理缺位
化工企业安全生产管理系统不够完善极易导致安全事故的发生。经过调查，我国一些化工企业安全管理工作主要由企业的领导者以及相关监察部门来执行，负责企业产品生产的一线员工对于安全生产并无具体概念，即缺乏安全生产意识，这对企业的生产安全是一个极大的隐患。另一方面，有些企业为了获得更多的经济效益，减少对安全生产管理上的支出，只是做一些表面工作去应付安全检查，这样的安全管理并不能起到实际效果。因此，我们需要对企业的安全管理体系进行改革，促进企业安全生产管理水平的不断提升。
1.3技术上跟进速度缓慢
企业的安全管理在一定程度上以技术、工艺与设备作为依托。但在实际生产中，技术不过关，工艺水平较低，安全生产往往得不到保障。提高企业的易燃、易爆物品中阻火器及其它防火防爆措施的跟进速度是目前需要亟待解决的问题，必须定期检查设备的安全阀、压力表等。一般这些设备仅在进场后则直接使用，到最后报废都没有检查。一般而言，企业其实更愿意在生产方面进行投入，而对应的安全技术投入则稍有欠缺。所以安全生产必须以技术力量作为支撑，有效提升企业设备的自动化程度与安全监测能力，进一步为企业安全生产管理奠定良好的基础。
2化工安全生产管理的要点分析
2.1普及安全生产基本管理知识
化工企业要想不断提升安全生产管理水平，给全体员工生命以及财产安全带来有效的保障，就一定要落实各项安全生产管理制度。要利用知识讲座等各种形式来不断向企业员工传输安全生产知识，使员工彻底了解安全生产的重要性，增强全体员工的安全生产意识，这样才可以使员工积极主动地配合安全生产管理工作，从而确保安全生产管理能够获得成效。同时，企业还应该对全体员工普及国家安全法律法规知识，使安全管理工作更加制度化、规范化、法律化。
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2.2落实各项安全管理制度
企业必须响应国家的相关安全管理号召，贯彻落实各项安全管理制度。如果化工企业还未构建比较完善的具体安全管理制度，那么首先就应该按规定构建完善的管理制度。由于化工行业自身综合性非常强，同时涉及范围十分广，因此构建比较完善的安全管理体系可以给其安全生产带来有效的保障。化工安全管理和企业所有员工利益都有着密切的关系，同时也会对企业正常发展产生直接的影响，想要让化工企业在市场竞争过程中获得胜利，就一定要彻底落实各项安全生产制度和具体管理制度，同时化工企业领导也必须加强自身安全意识，积极的参与安全生产和安全管理建设工作中，严格落实安全生产责任制。如果发现违章指挥、违章操作行为，必须严格处罚相关人员，从而起到警示和教育效果。
2.3实行安全生产标准化
在进行安全管理过程中，应当建立起完善的企业安全管理体系，以实现安全生产的标准化。其中，安全管理体系包括了安全管理责任体制、安全管理生产体制、安全管理技术标准、安全监督、事故预防与处理、隐患排查与整改体制等内容。此外，还应当对车间安全管理予以充分重视，包括定期召开安全生产会议以及安全教育培训、排查隐患故障、安全作业流程标准化以及员工的安全防护等内。特别是安全生产标准化的实施，切实将人为失误以及安全风险降到最低。再者，企业要加强安全管理的持续性，把安全管理作为保障经济效益、减低经营风险的长效措施和生产机制来抓，而不是短期的应付行为。
2.4加大化工企业安全资金投入
企业安全生产的一个重要前提是生产使用设备、设施以及机械等运行安全。因为在长时间运行情况下，容易产生管道泄漏、仪表腐蚀、设备老化等安全风险。所以应当加大对安全资金的投入，并将安全技改列入安全专项资金，统一安排，集中使用，专款专用，提高资金的利用效率，给企业员工打造一个安全的工作环境。除此之外，还需加大引进、研发先进安全技术的力度，积极使用现代化的监控预警设备与系统，加大治理安全隐患的资金投入力度，最大限度降低事故的影响与损失。不仅如此，还应做好设备的维护与养护工作，避免出现设备带病运行的情况，以提高企业的安全生产水平，为安全稳定长周期运行提供物质保证。
2.5加强应急预案的制定和演练
一旦在化工工程建设过程中出现安全事故，则必定会导致人员伤亡以及经济损失，因此非常有必要加强应急预案的制定和演练，以最大限度降低因安全事故而造成的损失。第一，应当仔细分析在化工建设工程施工过程以及施工现场中存在的危险源与危险环节。第二，应当坚持事先预防的原则，合理制定事故应预案。因为部分事故有不可预知性，所以制定应急预案能够有效降低事故所带来的损失。第三，必须对制定好的应急预案实行分区负责，以将具体责任落实到个人，确保各个区域的应急预案均得到有效落实。第四，应当定期开展事故应急预案的演练，一方面提升对安全事故的应急处置能力，一方面能对预案中存在的问题进行及时完善与改进，以确保应急预案的有效性。
3结语
现代化工企业生产规模的不断扩大，化工企业的社会经济效益也在提高，但是仍然面临着许多瓶颈问题亟待我们做进一步的深入研究，尤其是在化工安全管理的有效且高效途径方面，要加强探究。在化工企业内部健全相关制度体系，加强对化工安全管理每个小环节的有效监督和控制，不断在原有研究基础上创新提高，使各阶段记录在案，防备不安全事件的重复发生，从而更好地促进化工企业的发展。
参考文献
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论文作者:王雅琴
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/6
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