摘要：随着工业化的发展，压力管道在工业发展中有着重要的作用。压力管道在运行的过程中，时常发生管道事故，究其原因是压力管道检测不够全面。因此，应当采取有效的检测技术，加强压力管道的检测。无损检测是一种成熟的检测技术，并且在压力管道检测中普遍的应用，保证压力管道能够安全有效的运行。
关键词：压力管道；无损检测技术；应用
引言：
无损检验技术能有效保证压力管道在不受到任何损伤的前提下、准确地检测出管道中存在的问题所在，有针对性地进行管道维护和修复，从而降低管道维修成本。发现管道潜在风险，及时解决问题，保证管道工程质量。随着科学技术的进步，压力管道建设规模的不断增加，加大检测技术的研发力度是全社会都应该重视的事情，因此压力管道无损检验技术的研究和发展是社会发展的必然需求，是管道工程建设质量的可靠保证。
1 无损检测技术概念及特点
无损检测技术是指通过技术手段与设备，在不影响、不改变、不破坏被检测对象原有物理性能或者质量的前提下，对被检测对象自身所存在的问题、缺陷、损坏程度、损坏位置以及数量等作出分析，并将分析结果通过机器设备呈现出来的一种技术手段。无损检测技术是一种基于现代化设备与技术的检测手段，较传统检测手段来说具有明显的优势：首先在操作方面不具有破坏性，在进行无损检测时不需要对被检对象以及原有工程现状造成破坏，由于操作简单方便，使得无损检测方法在压力管道检测领域被广泛的推广与应用；其次，在检测范围上更具有全面性，基于先进的机器设备与现代化的技术，无损检测技术在对压力管道检测时，不需要破坏原有管道性能与质量的情况下，做到对管道整体进行全面的检测，确保检测结果的准确性，有效的保障提高了管道工程的安全性。
2 无损检测技术的应用原则
2.1 质量评定
无损检测技术的应用目的是对设备的具体故障点进行比较准确的确定。在检测过程中，主要是针对被测物体表面或者内部存在缺陷的地方进行检测，然后对物体的成分、化学原理等质量内容进行评定，实现对产品质量和技术的科学控制，使生产工艺更符合使用需要，是提高产品质量的有利保障。
2.2 寿命评定
寿命一般与物体的使用时长有直接关系，寿命评定就是利用无损检测技术对被测物体的安全性进行分析，也就是对被测物体能够使用的最长时长进行预测，同时通过检测确定被测物体哪些地方存在不足，以便在后期的使用中采取有效的方法延长使用期限，针对被测物的故障进行检测，及时修复，保证设备的正常运行。
3 压力管道常用的无损检测技术
3.1 射线检测技术
射线检测技术是通过射线穿透被检测对象物体，利用射线的穿透性，来对被检对象管道的表面、内部或者焊接部位进行检测，以此来确定是否存在质量缺陷的一种检测方式。在射线检测技术中，常用的方法有射线照相检测法、屏幕观察检测法以及X射线法等。在实际操作中，又以射线照相检测法最为常用，其原理是利用射线的穿透性，在被测对象内部如果出现损伤缺陷时材料自身对射线的吸收性不同，通过对照相底片感光度的影响程度来鉴别出被测对象管道内部的缺陷大小以及位置形状。
3.2 渗透检测技术
渗透检测技术是指在被测对象表面刷涂有色颜料或者荧光原料，利用材料自身的渗透性，对被检对象存在的缺陷进行检测的方法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆渗透检测技术通常分为着色法与荧光法两种，着色法是指在被测对象表面刷图有色颜料以后，经过一段时间的渗透，再将表面颜料清理干净，在自然光或灯光的环境下，通过观察可以明显看到缺陷位置有着色颜料的显示。荧光法不同于着色法的根本在于渗透液是荧光渗透液，同样的作用原理，区别在于荧光法是需要在紫外线灯的作用下，缺陷部位渗透进的荧光剂会发生荧光反应，从而将缺陷位置及形状呈现出来，便于检测人员观察记录。渗透检测技术其优点在于施工简单，成本低，便于直观观察检测结果，且不会对被检对象管道造成结构与性能上的影响。
3.3 磁粉检测技术
磁粉检测技术是把铁磁性的管道设备进行磁化，造成管道表面、近表面不连续的地方产生漏磁场，这些漏磁场恰好能够吸附附加在管道表面的磁粉，从而将管道表面以及内部存在缺陷的位置、大小、形状和严重程度展现出来。技术人员可以根据磁场的感应确定管道设备是否存在缺陷。磁粉检测技术常常用来检测压力管道焊缝表面、近表面的缺陷。但应该注意，运用磁粉检测技术进行管道检测时，要把被测管道从纵横两方面进行磁化，保证管道整体被磁化，而后进行全方位的检测，以保证检测效果。
3.4 超声波技术
该技术对压力管道进行无损检测，一般利用其材料以及缺陷声学性能不同，对超声波传播的波形反射状况与穿透的能量异同来测试材料内部缺陷进行检测。脉冲反射法通过纵波来进行垂直探伤，横波用来斜射探伤。脉冲反射法有横波与纵波探伤两种方法。超声波仪器的示波屏用横坐标表示传播声波的时间，用纵坐标代表回波的信号幅度。同一均匀的介质，其脉冲波传播的时间和声程为正比。由此可根据出现缺陷回波的信号定位缺陷的位置；又可根据出现回波信号的位置来知道缺陷距离探测面的远近，达到缺陷定位；经过回波的幅度来推断缺陷的大小。这种方式具有以下特点：检测成本低、应用范围广、重量轻、实际操作方便、器材体积小、速度快等，并且不会损害人体。但也是有一定的局限性，例如：检测体积性缺陷的几率很低，不适合检测压力管道壁的焊缝较薄等。
3.5 涡流检测技术
涡流检测技术是通过让压力管道内部产生涡电流，然后针对涡电流的不同变化进行检测，根据管道内部电流的变化情况，得出压力管道内部的缺陷情况。检测压力管道的材料以及管道内部是否存在腐蚀情况，可以采用涡流检测技术。同时，对压力管道金属表面存在的缺陷进行精确检测，也可以利用涡流检测技术。涡流检测技术与其他的检测技术相比，具有自动化程度高、检测速度快以及成本低、便于操作等优点。
4 无损检测中压力管道新型无损检验技术的运用现状
原始的无损检验技术一般是在发生问题以后检验缺陷部位，无法达到压力管道实时在线检测与前期问题诊断，这将严重影响到压力管道的实效性检测。新型的无损检验技术在公司压力管道，特别是在大型石化与电力行业中应用，可以及时、准确的早期检验压力管道缺陷的位置，能在不停机的状况下可以准确、及时的找出需要监测的重点位置，及时找出问题。这几种新型的无损检验技术也可以独立运用，检测期间能相互配合运用。现阶段常采用主要检测手段是声发射检测技术和磁记忆技术的结合，运用磁记忆技术集中对重点部位监控，接下来利用声发射的技术检测重点的缺陷。
结束语：
综上所述，由于现代化快速发展所带来的各种管道工程的增多，为了确保管道工程质量与降低后期维护成本，减少管道安全事故的发生，对于压力管道的质量检验工作必须加强重视。无损检测技术在高速发展的科技水平支持下也日益成熟起来，通过利用无损检测技术对压力管道的质量情况做出正确的分析，并对其后期运行情况作出预判，降低安全事故风险，从而有效保证管道工程正常运行。
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论文作者:薛会芳
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/30
标签：管道论文; 检测技术论文; 压力论文; 缺陷论文; 射线论文; 技术论文; 表面论文; 《防护工程》2019年第2期论文;