摘要：对峻发选煤厂原煤预先脱泥工艺进行介绍，对预先脱泥工艺进行了效果分析，探讨峻发选煤厂应用预先脱泥工艺中存在的优点与不足。
关键词：预先脱泥 脱泥效果 水力旋流器
1 概况
鹤岗峻发选煤厂是一座年处理能力为400万吨的矿区型炼焦煤选煤厂，现在主要入洗南山、富力、大陆、兴安等矿原煤。以生产9级、10级、11级精煤为主。生产工艺为：预先脱泥，50-0.3mm有压两产品重介质旋流器主再洗，-0.3mm浮选，浮选精煤加压过滤机回收，尾煤压滤。经过五年的生产实践，现针对峻发选煤厂预先脱泥工艺进行简单的分析探讨。
2 选前脱泥工艺流程
原煤经准备车间分级、破碎后分别进入2mm固定筛和1.5mm香蕉筛进行分级。筛下小于2mm物料进入煤泥水桶，经由煤泥水泵打入煤泥分级浓缩旋流器组，进行分级、浓缩。溢流为小于0.3mm细煤泥进入浮选池等待浮选。底流为大于0.3mm小于2mm粗煤泥，经筛缝为0.5mm弧形筛进行截粗，小于0.5mm的煤泥进入浮选池，大于0.5mm的粗煤泥进入主洗混料桶，由旋流器进行分选。
图1 峻发选煤厂选前脱泥工艺流程图
3 预先脱泥主要设备及效果
3.1 分级浓缩水力旋流器组
峻发选煤厂选用FX500-G-02型分级浓缩水力旋流器组，主要用于小于10mm矿浆和固体矿物水悬浮液的分级浓缩和分选。工作原理：矿将在一定压力（0.1-0.165Mpa）作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力作用下，大颗粒被抛向器壁随外旋流向下运动，从下部沉沙口排出，细颗粒被带到中心随内旋流向上运动，从上部溢流口排出。
对分级浓缩旋流器组工艺效果进行采样化验分析：
表2 分级浓缩旋流器组实测入料和产物粒度组成
根据计算得出进入分级浓缩旋流器的物料经分级浓缩后产物产率为：底流产率为66.26%，溢流产率为33.74%。分级出小于0.3mm细泥为33.74%
3.2脱泥振动弧形筛
选用HXS2060-00型煤泥振动弧形筛，筛箱底部装有振动电机，为箱体产生激振力，增加物料向下运动力，提高弧形筛小时处理能力。
图2 粒度累计特性曲线
对煤泥振动弧形筛工艺效果进行采样化验分析
表3 煤泥振动弧形筛粒度组成
综上得出经固定筛和香蕉筛分级后进入混料桶中小于0.5mm占19.13%。
根据表2已知实测入料大于0.5mm的为39.78，小于0.5mm的为60.22%。测算经分级浓缩旋流器组和煤泥振动弧形筛脱泥后，脱泥率为68.23%
4 预先脱泥工艺优点
1、峻发选煤厂为矿区型炼焦煤选煤厂，入洗原煤煤质差别较大，原生煤泥量大，大量原生煤泥如果直接进入重介质悬浮液系统，会导致悬浮液粘度大大增加，严重恶化对细粒级物料的有效分选，分选下限达不到规定的要求。经过预先脱泥工艺可以有效的减少原生煤泥对重介质悬浮液系统的影响。
2、能有效的缓和悬浮液粘度异常增加的问题，减少合格介质的分流量，增强介质密度稳定性，保证重介质系统的分选效率；
3、可降低合格介质分流入稀介质，降低了磁选机的负荷，使磁选效率增强，降低单位介耗增加，从而减少选煤成本；
4、预先脱泥工艺可降低介质循环量，减少循环泵的功率。
5、由于介质系统中煤泥含量减少，使脱介效果增强，减少了脱介筛工作效率和有效工作面积。
5 预先脱泥工艺存在的不足
1、，峻发选煤厂选用MAX900-20-1/A-A型有压两产品旋流器，最小分选粒度达到0mm，由于煤泥直接进入浮选没有充分发挥出旋流器的效能，且煤泥直接浮选增加了浮选的总量。
2、由于现有脱泥设备脱泥效率低，没有较好的脱泥设备，无法进一步增强脱泥率。
6 总结
峻发选煤厂预先脱泥系统保证了介质系统的稳定，增加脱介筛的脱介效果，减少介质消耗。结合峻发选煤厂选用的旋流器能有效的对细粒级物料进行分选，保证分选下限。
参考文献：
1、李强。介休选煤厂煤泥水系统的技术改造【J】选煤技术2006（1）：27-29
2、刘仙萍，太原选煤厂煤泥脱水工艺改造【J】山西焦煤科技
论文作者:刘丹
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/11
标签：介质论文; 选煤厂论文; 弧形论文; 悬浮液论文; 旋流器论文; 泥工论文; 浮选论文; 《基层建设》2019年第17期论文;