庄玉坤 赵鹏龙 左金锋
青岛实华原油码头有限公司 山东青岛 266000
摘要：现在公司管辖的长输输油管道接近500公里，在使用的过程中会发生腐蚀性穿孔及人为的破坏，为保证生产与防止污染的扩大我们必须对泄露点做出快速处置。我们主要针对ＤＮ７００的长输管道出现的打孔盗油封堵的探讨。
关键词：输油管道 快速 封堵
一、人员的配备
成立1２人左右的应急抢维小组，要包含监护及负责人1人、焊工3人、管道工2人、电工2人、带压封堵工2人、检测1人、司机１人，抢维人员要有至少3年以上的维修经验，年龄40岁以下，在岗位上有突出的表现，要求一专多能或多专多能、能够胜任多工种操作，吃苦耐劳，有丰富的抢修经验及解决复杂问题的能力，心理素质过硬、思维敏捷、身体灵活能够应付各种突发状况。
二、管道抢维修工作流程
1、根据泄漏点性质准备相应的抢修工具。
2、提前与属地队对接确认位置。
3、现场确认泄漏点，并确认管道内压力。
4、现场进行测爆及积油坑内含氧量检测。
5、将泄漏点管道内压力泄到2公斤以内但不能低于1公斤。
6、用扁铲将管道保温层拆除,用角磨机将表面油漆清理干净后，用测厚仪测量管道壁厚。
7、将木楔堵漏器安装到阀门上方，密封固定牢靠。
8、缓慢开启漏点处阀门并通过堵漏器上的压力表观察管道内压力。
9、确认管道内压力在2公斤以下利用千斤顶将木楔压入漏点。
10、开启木楔堵漏器泄压阀判断是否密封住。
11、密封牢固后，用角磨机将原来阀门底座切割开。
12、将木楔堵漏器与阀门底座一同拆除。
13、将原来阀门及底座移除只留有木楔。
14、用手锯将木楔从底部切除保持平整。
15、快速将补板放置于泄漏点中心处。
16、用链钳将补板压紧。
17、用手弧焊进行焊接，先焊四角然后顺序焊接，要边焊接边测温，如果温度过高要等温度降下来后再焊接。
18、焊完一遍后拆除链钳。
19、按照焊接规范要求完成全部焊接。
20、对焊口进行清理。
21、对焊口进行探伤检测。
22、用专用防腐缠绕带对焊口进行防腐处理。
23、用电火花测试仪进行检测防腐层是否修复。
24、按照规范进行回填。
三、长输管道维抢修设备机具技术规范
1、 范围
本标准规定了输油气管道主要维抢修设备机具的维护保养作业技术要求与维抢修工间的配置要求。本标准适用于油气管道维抢修设备机具的配置及维护保养。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/SY GD 0026 主要设备完好标准
3、术语及定义
3.1专用设备 special equipment
指用于管道事故抢修、管道有计划维修和工艺改造的特种施工设备。如：开孔机、封堵器、液压站等。
3.2塞式封堵器 pan plugger
通过开孔把一个密封元件插入管道中而临时堵塞管道内介质流动的装置。
3.3囊式封堵器 pocket plugger
通过开孔把一个密封气囊和挡板插入管道中阻止管道内介质流动的装置。
4、维抢修的配置
维抢修工间配置要求见表1：
表1维抢修工间配置要求
5、主要设备机具的完好要求与完好标准
5.1 设备性能良好，机械设备的精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能大要原设计规定
要求，设备能力达到额定值。
5.2 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术要求，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
5.3 原材料、能源、润滑油等消耗正常，无漏油、水、电、气、外表清洁。
5.4 安全系统齐全可靠，符合技术要求
5.5 操作系统动作灵活可靠
5.6 各传动系统运转正常、无异常声响，润滑油位在正常范围。
5.7 电器系统性能良好，绝缘可靠，达到要求。
5.8 润滑冷却系统符合技术要求。
5.9 行走机构工作可靠，符合技术要求
5.10 仪表、指示器等工作灵敏准确，定期校验，
5.11 紧固件不松动，锁销齐全
5.12 零部件、随机工具、附件基本齐全，能满足生产和维护的需要。
5.13 使用记录齐全，填写及时准确
5.14 技术档案、随机资料齐全。
四、抢修准备
1、作业环境监测与评价
2、应对抢修现场进行警戒布控
3、现场入场道路满足进场要求、作业空间满足抢修要求
4、确认管道运行参数和运行资源，确认满足抢修作业的工艺条件
五、抢修作业
1、补板修复
2、B型套筒修复
3、引流式补强套筒修复
4、补板式卡具修复
5、封头式卡具修复
6、对开式卡具修复
7、柔性卡具修复
8、换管修复
六、焊接及焊缝检测
1、在役管道焊接
2、连头对接口焊接
3、焊后保温
4、焊缝检测
论文作者:庄玉坤,赵鹏龙,左金锋
论文发表刊物:《防护工程》2018年第25期
论文发表时间:2018/12/29
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