摘要：电厂是我国相关的生产性企业的重要组成部分，对促进我国国民经济的快速发展发挥着不可替代的作用。通过提高锅炉的运行效率，来实现提高电厂经济效益及社会效益的双赢。通过采取行之有效的对策，促进锅炉在生产运行中既能实现节能环保，又能大大提高锅炉的运行效率。本文主要分析探讨了电厂锅炉运行效率的影响因素及对策，以供参阅。
关键词：电厂锅炉；运行效率；影响因素；对策
引言
电厂锅炉在工业生产中具有较高的使用率，属于电厂运营活动中的重要性电动设备之一，其实际的运行效率直接对生产活动的成本造成影响，锅炉运行效率提升可以有效降低运行成本，减少能耗，对电厂经济效益起着重要作用。尤其是随着科技水平不断提升，能源与工艺的不断创新有效的得到推广运用，对于锅炉运行实际效率有更高的标准需求。而为了确保锅炉运营的持续高效性发展，需要将影响效率提升的因素做有效的分析处理，从而到达企业经济效益的最大化。
1电厂锅炉运行效率的影响因素
1.1排烟热损失方面
电厂在正常运行状态下，其排烟温度和排烟容积会给锅炉造成一定的排烟热损失，而排烟损失与排烟温度是成正比的。随着排烟温度的不断升高，排烟损失率也会增加——温度一般上升10℃左右，排烟损失会增加1%左右。相关调查指出，造成排烟温度升高的原因包括受热面积结渣、堆积烟灰，漏风，煤种选择不合适，火焰中心偏高等，而漏风是引起排烟温度快速升高和排烟容积不断增大的主要因素，同时也是造成排烟热损失最直接的原因之一。一般电厂锅炉漏风的部位在炉膛、干式排渣机、锅炉底部水封处和烟道等，这会影响电厂正常锅炉的运行效率。根据调查和研究分析得出，锅炉炉膛的漏风系数上升0.1，排烟温度就会增加3～8℃，而烟道、空预器和炉膛等部位的积灰或渣过多，会直接影响锅炉受热面的传热效果，从而降低锅炉的运行效率和煤炭产生的总热量，不断增加电厂的运营成本。
1.2锅炉给水品质方面
在锅炉运行的过程中，锅炉水是重要的组成部分，是锅炉能够正常运转的基础要素，而锅炉用水的品质对于锅炉的运行效率有直接的影响。如果锅炉水中的离子含量过高的话，也就提升了蒸汽的杂质含量，在蒸汽传递的过程中，这些杂质就会附着在受热器的管壁上，影响到热量的传送，降低了传热能力。当受热器管壁的积垢严重时，可能会因为温度过高而烧损管壁，造成严重的故障。如果盐垢过大的情况下，会对汽轮机的叶片有所影响，表面粗糙度有所增加，加大了流通阻力，从而影响到整个机组的运行，降低了运行效率。
1.3未完全燃烧造成的热损失方面
仅次于排烟热损失的就是固体未完全燃烧的热损失，是指部分固体燃料还没有在炉内完全燃尽，就随着灰渣排出而造成的热损失。影响固体未完全燃烧热损失的原因也有很多，比如燃料的性质、炉膛结构、燃烧的方式和过量空气的系数。燃料本身性质的不同决定了燃料的燃尽速度、煤粉的细度和挥发分的含量都不同，而这些又影响着燃烧质量。较细的、挥发分高的煤粉更易于燃尽，煤粉的易燃程度和燃烧过程的稳定程度是成正比的，燃烧过程越稳定，所需的燃烧时间也会越短，燃烧的越充分，损耗的燃烧物自然也就越小。除此之外，锅炉运行过程中对于氧量的控制和炉膛内的过剩空气系数都会对锅炉的运行效率造成影响。
2提高锅炉运行效率措施
2.1保证锅炉蒸汽品质
锅炉给水品质影响着锅炉蒸汽的品质，因此首先便要严格控制锅炉的给水质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆工作人员要按照严格的水处理操作规程制备锅炉给水，尽量减少锅炉给水中的杂质含量，保证除盐水的正常供给，从而通过降低锅炉水中的含盐量达到降低蒸汽中含盐量的目的。其次，锅炉给水的酸碱度也要进行合理的控制。工作人员要按照规程开展锅炉的酸洗工作，并且定期对过热器受热面内的结垢情况进行调查，并且根据结垢的实际情况及时清除受热面管壁上的污垢，防止管壁温度超标而损坏管壁。
2.2控制未完全燃烧热损伤
要有效减少控制未完全燃烧热损失的发生，要做好燃料质量的控制，同时要做好炉膛氧量情况监控。做好一次风与二次风的合理调控。一次风可以有效的促使煤粉干燥，同时提供燃料燃烧中的更多热量；二次风可以有效的将高温烟气全面有效卷吸，同时提供燃料燃烧中所需要的氧量。而对于一次风与二次风的调控处理，需要依据煤种差异做磨煤机出口实际温度的调控，进而有效的促进煤粉充分燃尽。此外，需要依据没中情况，做有效实验，对煤种所具有的经济细度做有效计算分析，从而依据相关分析结果调控磨煤机来做好煤粉细度的精细化控制，进而提升煤粉所具有的燃尽性能与锅炉运行所具有的效率。
2.3减少排烟方面的热损失
（1）尽量控制漏风现象的发生。注意留心锅炉日常运行的细节，其一，观察风量表、排烟氧量表以及炉膛小口氧量表的细微变化，尽量做到使固体燃烧完全时，减少送风量；其二，在锅炉正常的运作过程中，对水封槽的水位采取检查措施，以防排渣过程中出现放干渣斗水的现象；其三，机组正常运行中定期检查观火孔、人孔门关闭严密，以保证锅炉的严密性，避免发生漏风现象。其四，锅炉在燃烧安全的前提下，尽可能地多用热风进行送风，可大大降低排烟温度。（2）预防空预器出现积灰。运行中监测空预器前后差压并定期进行吹灰，停炉后可使用化学清洗剂清洗空预器，清洗彻底，进行烘干，可有效预防积垢残留在受热面上，提高空预器换热效果，降低排烟温度。（3）定期对锅炉本体进行吹灰。实践证明，通过对烟道和炉膛吹灰，增强了排烟与炉本体受热面换热效果，可使排烟温度降低。（4）选择合理的煤层投运方式，对降低排烟温度有明显效果。在保证机组安全稳定运行前提下，尽可能投运底部的煤层，且控制煤层投运层次越少越好，这样可进一步降低炉膛出口温度及排烟温度。（5）控制一二次风暖风器后风温，对降低锅炉排烟温度有很明显效果。暖风器的作用用于提高空预器入口风温，防止空预器低温腐蚀。但如果一二次风暖风器后风温过高，会减少空气预热器的传热温压，使传热量减小，排烟温度必然升高。因此冬季工况下投入一二次风暖风器运行时，要严格控制好暖风器后风温。（6）合理控制锅炉过量空气系数。过量空气系数过大，既不利于锅炉燃烧稳定，也会增加排烟量而使锅炉排烟损失增大，运行中应对氧量和风量进行严密监视和调整，合理控制锅炉过量空气系数。
2.4降低辅机电耗
电厂锅炉的给水泵、引风机和送风机、制粉系统的用电量很大，据不完全统计，给水泵每天的用电量达到了整个电厂的百分之三十五[3]。辅机的高耗电量，很大程度上影响了锅炉的运行效率，因此必须采取一定的措施来降低辅机的耗电量。通过调节给水流量和压力、减少阀门的节流损失来降低给水泵的耗电量，通过及时堵塞漏风处、减少烟道阻力等措施来降低引风机的耗电量，通过安装液力耦合器变为变速调节来降低送风机的耗电量，通过钢球装载量和佳通风量等参数来降低制粉系统的耗电量。
结束语
总之，要想提高电厂锅炉的运行效率，就应从影响锅炉运行效率的几个重要因素入手，并提出相应的操作注意事项，加强电厂锅炉运行技术，做好锅炉在停炉期间的维护工作。电厂锅炉的运行效率能否提高，直接影响着电厂运行的经济性，只有具体分析电厂锅炉运行效率的影响因素，才能根据实际情况，采取相应对策，实施相应计划，从而达到提高电厂的经济效益的效果。
参考文献：
[1]林兴旗.浅析电厂锅炉运行效率的影响因素及对策[J].山东工业技术.2017（18）
[2]王海.浅谈电厂锅炉运行效率的影响因素及对策[J].科技经济导刊.2018（23）
[3]刘玉民.煤质燃烧效率对电厂锅炉运行的经济性的影响研究[J].建材与装饰.2017（05）
论文作者:郁文龙
论文发表刊物:《电力设备》2019年第1期
论文发表时间:2019/6/21
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