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摘要：为满足企业发展的要求，越来越多企业开始注重实用现场仪表系统，并且逐渐关注现场仪表系统的维护与检修工作。其中，为了更好的消除现场仪表的常见故障，需要首先了解仪表的结构与工作原理，从而更好的完成现场仪表的维护工作。鉴于此，本文首先介绍现场仪表系统故障分析的一般步骤为切入点，对压力控制仪表系统故障、流量控制仪表系统故障、液位控制仪表系统故障以及温度控制仪表系统故障加以分析，以供专业人士借鉴与参考。
关键词：现场仪表系统；故障；分析步骤；控制系统
引言
为了在生产现场以及生产过程中获取信息，需要建立相关现场仪表系统，从而对整个生产以及工业建设过程中设备进行强化，从而获取相关生产所必要的信息并加以分析。此外，企业在生产过程中会大量现场仪表系统，并且由于生产任务繁重，从而会导致现场仪表系统出现故障，对生产效率有着较为严重的影响。因此，需要对现场仪表系统常见故障进行分析，从而找到有针对性的处理故障的办法，从而确保企业生产可以有序、稳定的开展。
一、现场仪表系统故障分析的一般步骤
温度、压力、流量以及液位是现场仪表主要需要测量的四种参数。其中，应根据每种测量参数的区别来分析对现场仪表故障原因进行分析，具体步骤如下：（1）首先应在了解生产流程以及工艺的基础上对故障进行分析，从而获知相关现场仪表系统的基本性能以及结构特点；（2）故障前后的生产负荷以及生产原料参数的变化情况应在故障分析之前有所了解与掌握，从而更有针对性的分析故障出现的原因。（3）如果仪表记录曲线在故障出现前比较正常，而曲线在故障出现后就显得没有规律可循，则可以判定工艺参数改变或操作不当是引起故障的主要原因；（4）如果故障出现在仪表系统之中，当调整工艺参数后，则记录曲线会有较大且不稳定的波动。基于此，当进行分析现场仪表故障产生的原因时，应重点关注被测控制对象的性能变化情况，从而确切的分析故障原因，确保生产可以安全有序的进行。
二、压力控制仪表系统故障分析
1、压力控制仪表系统常见故障
压力控制表是目前工业生产中较为常用的一种仪表。它的具体功能主要有实现压力显示、调节、控制、监督。压力控制仪表系统经常出现以下几个方面的故障：首先是取压管路或取压装置发生堵、冻等。导致在非真空压力测量时的指示偏低现象和在真空测量时的指示偏高现象发生；其次是导压管发生泄漏及被测介质含杂质或气体。这种故障能够造成在真空测量指示偏高而非真空压力测量指示偏低现象的出现。最后是变送器膜片或膜盒发生损坏，使仪表不能继续使用。
2、压力控制仪表系统故障分析的基本步骤
（1）对压力控制系统仪表的指示值进行检查，如果指示值正在进行快速振荡波动，则要继续对工艺操作进行检查，检查其是否产生了变化。一般情况下，导致这种故障出现的原因是调节器PID参数设定和工艺操作的不合理。（2）对压力控制系统仪表指示值进行检查，若指示值一直都未发生变化，在工艺操作发生变化时，压力指示值仍然不发生变动，则此时应该是压力测试系统发生了问题，首先要检查测量引压导管系统，查看其是否发生堵塞，如果没有发生堵塞现象，要接着对压力变送器输出系统进行检查，观察其具体变化，一旦出现变化，就可判定是由于控制测量指示系统的故障造成的。
三、流量控制仪表系统故障分析
1、流量控制仪表系统常见故障
流量控制仪表是测量流体数量的一种仪表，它主要是测量单位时间内流过管道的某一截面的流体数量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆流量控制仪表中较为常见的故障主要有以下几种：首先是存在较大的只是误差或较大的波动；其次是在没有流量通过时仍然有显示数值，我们通常称这种现象为零漂移；最后是没有指示或指示数值为零。
2、流量控制仪表系统故障分析的基本步骤
（1）检查流量控制仪表系统的指示值，如果流量控制仪表工作状态正常，而指示位置则始终处于最小处，那么便可证明显示仪表出现故障。检查现场的检测仪表，如果其指示值显示最小，则需要检查调节阀的开度是否为零，如果为零便可以证明在调节阀与调节器中有故障点；反之，如果检查调节阀的开度为正常，则可能是管路堵塞、系统压力不足或操作不当等原因导致故障的发生。（2）检查流量控制仪表系统指示值，如果监测仪表与控制仪指示值均为最大点，则人工控制调节阀的开关量，一旦流量在操作过程中有所下降，则可以推断是工艺操作不当导致故障的发生；反之，流量没有出现下降，则可以判定是仪表系统问题导致故障出现的原因。（3）在进行流量控制仪表系统的指示值检查时，若发现指示值的波动比较繁，应该改为手动控制，在进行手动控制时，如果此时流量控制仪表系统指示值的波动变小，则可判定故障是由于仪表方面出现问题造成的，如果指示值的波动仍然十分频繁，这时可以断判定故障是由工艺操作方面的问题造成的。
四、液位控制仪表系统故障分析
1、液位控制仪表系统常见故障
作为对液位实施监控、准确指示液位并且自动控制补充液位介质来进行测量工作的仪表，液位控制仪表系统最常见故障包括以下几个方面：（1）测量原件出现故障造成的；（2）被测量介质工况变化或出现干扰如液面上存在着泡沫等，这样会导致指示不准；（3）显示仪表部分出现问题显示值也会出现问题；此外，缆式导波缆断；测量元件结霜或挂料；这些都会导致仪表不能进行测量。
2、液位控制仪表系统故障分析的基本步骤
（1）当其指示值出现最小或者最大时，要首先检查对检查检测仪表，判断其是否运行正常。若运行正常则接下来把液位控制转换成手动控制，在手动操作过程中，注意观察液位变化，如果液位一直保持在相对稳定的范围内，则可断定液位控制系统发生了故障，如果在手动操作过程中，液位变化不稳定，则课断可判定是工艺系统发生了故障。（2）如果是差压式液位控制仪表，当其指示值与直读式指示仪表的指示值存在差别时，要对直读式指示仪进行检查表，如果其指示值属于正常范围之内的话，则要检查取压装置是否有渗漏；若没有出现渗漏情况，则问题可能出在变送器的迁移上。（3）对液位控制仪表系统进行检查，若发现其指示值的波动较为频繁，则首先要分析液面控制对象的容量，若容量较大，则可以断定是仪表自身出现了故障，若容量较小，就要进一步分析工艺操作状态，若发生变化，则可以断定波动频繁是由于工艺操作所造成的；如果不发生变化，则可以断定是仪表自身发生了故障。
五、温度控制仪表系统故障分析
1、温度控制仪表系统常见故障
温度控制仪表利用热电阻或者热电偶来测量被测对象的温度从而进行控制，较为常见的故障有以下几种：一是安装位置不当或安装深度不够；二是测温点保温不良；三是接线松动或线缆被腐蚀；四是短路故障；五是断路故障。
2、温度控制仪表系统故障分析的基本步骤
（1）对温度仪表系统的指示值进行检查，若其指示值变化到极限值，则一般判定仪表系统出现了故障，要从仪表回路上考虑。（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，大多数是由于没有对控制参数PID进行适当调整。（3）温度控制仪表系统指示中大幅缓慢波动现象的出现，可能是因为工艺操作变化所导致的。若工艺操作未发生变化，则是由于控制系统自身出现了问题。
结语
本文对现场仪表系统常见故障进行了简要的分析，通过这些对故障的分析，希望能够为施工维护人员提供一些帮助，及时地找出故障原因，保证生产安全，提高经济效益。
参考文献
[1]康则天，方玮.现场仪表系统常见故障分析步骤[J].科技视界(上)，2012(22).
[2]光自锋.现场仪表常见故障分析[J].自动化应用，2011(6).
论文作者:董金梅1,冯继东2
论文发表刊物:《基层建设》2017年第15期
论文发表时间:2017/9/22
标签：仪表论文; 指示论文; 系统论文; 故障论文; 现场论文; 液位论文; 测量论文; 《基层建设》2017年第15期论文;