110千伏XX变电站1#线路差动保护误动事故分析论文_陈晓东

(国网新疆博尔塔拉供电公司)

摘要:本文通过对一起由内存芯片故障,用于保护逻辑运算的C相电流被错误改写,导致110千伏1#线路保护误动跳闸事故进行详细分析,查找存在的问题及其原因,有针对性地提出杜绝此类事故重复发生的防范措施。

关键词:芯片故障;误动;查找问题;防范措施

2016年05月25日,110千伏1#线路两侧差动保护动作跳闸,站内中、低压侧分段备自投动作,未损失负荷。检查发现110千伏该变电站110千伏对侧线路保护装置内存芯片故障,用于保护逻辑运算的C相电流被错误改写,导致110千伏该线路保护误动。

一、事件经过

2016年05月25日11点22分26秒,110千伏110千伏1#线路两侧差动保护动作,站内中、低压侧分段备自投动作,未损失负荷。

运维人员到达现场检查发现,110千伏1#线路对侧保护装置SV灯闪烁,保护DSP采样值的C相一直显示存在较大的电流,电流幅值在0~6A之间不停变动(如图1所示);保护装置跳闸灯无法复归,一直反复报“差动保护动作”。因线路两侧保护装置差动保护频繁动作,超过了保护装置存储记录极限值(218条),导致无法正常查阅两侧保护装置故障信息。

图1 保护装置C相存在异常电流显示

检修专业人员到现场后,分别检查110千伏母线保护装置、故障录波装置、网分装置、后台,均未发现110千伏某线路C相电流,在110千伏1#线路合并单元处测试仍无C相电流。对110千伏该线路对侧合并单元进行了抓包,发现合并单元发出的是三相母线电压,没有发出电流,结合其它装置上均无110千伏某线路C相电流,判断是保护装置故障,立即联系装置厂家。

2016年05月26日,装置技术人员到达对侧110千伏智能变电站变,对站内保护装置进行了全面检查测试。最后,发现“该公司CPU插件芯片故障,用于向iReSampleData中存放B相电压的指针无故发生偏移,从而导致存放用于保护逻辑运算的C相电流被错误改写。

根据ADSP-BF544BBCZ-5A芯片厂家结论,确认ADSP-BF544BBCZ-5A芯片发生了“软错误”现象,并提出了“改用低阿尔法材料封装的ADSP-BF548BBCZ-5AA芯片”装置升级措施。至于为何发生“软错误”,有待进一步分析确认。

基于以上分析,装置厂家研发人员在本司内搭建了与现场完全一致测试平台,采用调试工具人为更改CPU插件内存地址,调试结果与110千伏该线路现场完全吻合。该公司技术人员对110千伏对侧线路保护装置进行软重启,经各类测试未发现异常。

二、事故原因分析

图2 B相电压对异常内存地址数据的影响

(1)保护装置采用的ADSP-BF544BBCZ-5A芯片质量不高,投运不到一年就发生所谓的“软错误”,存放用于保护逻辑运算的C相电流被错误改写,导致110千伏该线路保护装置误动。

(2)保护装置C相电流异常原因认定

检查发现,用于存放保护逻辑运算C相电流缓存数据与B相电压采样值关联。施加B相电压时,保护C相电流会显示0~6A之间变化的值。通过测试仪改变B相电压大小时,该缓存内的数据会跟随B相电压采样值一起变化。图2为分别在B相上施加1V、10V和57.74V电压情况下,异常地址中对应SV报文中B相电压高16位的读值,其中1V的情况下,高位值的最大绝对值为2(0x0200),10V情况下为23(0x1700),57.74V情况下高位值最大值为136(0x78FF),该值的比率关系与1:10:57.74基本一致,导致存在细微差异的原因主要是数据样本有限以及低位截断。

综合以上分析,可以确认由于装置CPU插件ADSP-BF544BBCZ-5A芯片中,用于向iReSampleData中存放B相电压的指针偏移发生了单bit翻转,导致C相电流数据被篡改,导致保护装置C相电流异常,差动保护元件频繁动作。

(3)110千伏1#线路保护动作分析

110千伏1#线路差动保护动作时两侧故障录波波形图如图3、图4

图3 110千伏常规变电站故障录波器保护动作时刻波形

图4 110千伏智能变电站故障录波器保护动作时刻波形

通过图2与图3分析,在保护装置动作时刻,存在较大的系统扰动,在保护动作前,可以看到很明显的A、B、C三相电流变大过程,但通过两侧电流相位以及母线电压的变化,可以确认线路并未发生故障。通过110kV该线路常规站故障录波器中2号主变低压侧A、B、C三相电流增加(如图5),可以判断系统扰动由负荷增加引起。

图5 110千伏常规变电站故障录波器保护动作时2#主变变低1分支电流波形

在系统发生扰动的情况下,两侧装置同时满足起动条件,整组起动,而由于110千伏智能变110千伏某线路C相电流计算异常,导致两侧C相电流满足差动动作条件,差动保护满足动作条件动作。

三、采取措施

1.将该缺陷闭环督促厂家分别从软、硬件着手,进一步深入查找、分析该质量事件原因,尽快有针对性制定整改措施,并经验收确认后逐项实施,确保不发生类似事件。

2.排查故障装置,对已投运和尚未投运的进行逐项整改。

3.今后验收涉及安装施工、变电运行、专业管理、技术工程管理等各单位,明确职责范围、做好工作衔接、落实人员责任、实现闭环管理,努力做到工程“零隐患、零缺陷”投运。

论文作者:陈晓东

论文发表刊物:《电力设备》2018年第22期

论文发表时间:2018/12/5

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